Изделия из профильной трубы своими руками: наглядные идеи применения

Узоры, которые не растают

Самым распространенным видом декорирования предметов из металлов является создание узоров методами горячей и холодной ковки. Смотрятся они как в оформлении фасадов домов, так и изделий для сада.

Детали рисунка выполняются отдельно, собираются по заранее приготовленному шаблону в натуральную величину. Крепление осуществляют с помощью сварки или хомутов.

Узоры из металла для декорирования выбирают различных мотивов. Архитекторы различают следующие стили в ковке:

Готический – представлен фигурами с острыми силуэтами. Для него характерны – трилистники, шипы, лилии, точные геометрические формы, а также просечки, когда один прут пронизывает другой.
Романский – плотные узоры из завитков и изгибающихся ветвей, квадратное сечение. Самая узнаваемая деталь –широкий ствол, из которого расходятся ветви.
Ренессанс – округлые формы в сочетании с литыми фигурами. В нем выделяют два самостоятельных стиля – барокко и рококо.
Барокко – для королей. Помпезность и замысловатость. В нем присутствуют цветы, спирали, завитки.
Рококо – не имеет крупных элементов. Узоры прозрачны и воздушны.
Классицизм – ломанные линии пересекаются под прямым углом. Рисунки сдержаны и симметричны. Отсутствие завитков.
Модерн – преобладают абстрактные формы. Может включать восточные орнаменты. Содержит большое количество завитков.
Хайтек – самый молодой стиль. Характеризуется геометрическими строгими форами, отсутствием плавности линий.

Готовые кованые изделия покрывают красками для металла, выделяя отдельные элементы разными цветами. Сегодня умельцы научились раскрашивать их с помощью температурной обработки при изготовлении.

Различные узоры из металла

Шкала цветов побежалости от желтого до фиолетового применяется кузнецами при определении температуры нагревания металла. Проявление цвета зависит от очень тонкой, в несколько молекул, оксидной пленки на поверхности. Современные мастера научились управлять цветами металла, и использовать это при оформлении изделия.

Цвета каления стали

Температура поможет также в создании морозных узоров из олова. Основан принцип на его аллотропных формах. В обычных условиях оно белого цвета и называется β-формой. Нагревая до температуры свыше 160 ºС, переходит в вещество с иной кристаллической решеткой – γ-форму.

На практике происходит следующее:

лист из жестяной банки, покрытый тонким слоем олова, подносят к пламени свечи и прогревают;
в местах повышения температуры появляются разводы, которые расходятся в разных направлениях завитками.

В этом процессе есть нюансы:

равномерное прогревание всего листа приведет к изменению всей его окраски без разводов;
достаточно точечного нагрева – разводы образуются в произвольном направлении самостоятельно;
перегрев поверхности приведет к стеканию олова – его температура плавления около 232ºС.

Тем не менее эффект красивый и его легко сделать в домашних условиях. Окрашенный таким образом лист, можно использовать для создания поделки из жести своими руками.

Особенности конструкции

Навес – это малая архитектурная форма, часть крытой площадки, имеющей функциональное или декоративное назначение. Основная функция этой конструкции – защита площадки от осадков и солнца.

Металлопрофиль выгодно отличается от других материалов устойчивостью к биологическому, химическому, механическому воздействию. Профтрубы с квадратным или прямоугольным сечением просты в проектировании и монтаже. Одинаково хорошо они подходят для монтажа небольшого козырька для крыльца и устройства просторной крытой площадки.

Навес состоит из:

фундамента;
опор или подвесов – вертикальных и наклонных несущих элементов каркаса;
боковых соединительных элементов – откосов и ферм;
стропильной системы, состоящей из стропильных ног, ферм, обрешётки;
кровли.

В случае возведения навеса над небольшой площадкой, например, крыльцом или песочницей, можно обойтись без ферм – конструкция вполне выдержит снег и ветер, так как в ней не будет горизонтальных участков большой протяжённости.

Если же планируется оборудовать навес над местом парковки или бассейном, горизонтальные перекрытия и стропильные ноги будут иметь большую длину. Такие протяжённые элементы уязвимы перед нагрузкой. Чтобы её распределить и придать конструкции жёсткость, на этих участках используют не отдельные трубы, а фермы (усиленные детали конструкции, состоящие из двух труб и соединяющих их вертикальных и наклонных элементов – стоек и раскосов).

Фундамент для навеса чаще всего делают столбчатым, так как его оборудование не требует больших землеройных работ. Кровлю выполняют из поликарбоната, профлиста, ондулина и других листовых материалов.

Облагораживаем сад

Еще один вариант предмета мебели, который можно сделать своими руками из профтрубы, – стол с лавкой для сада. Такое изделие предназначено для эксплуатации под открытым небом, во дворе или саду.

Потребуются такие материалы:

трубы с сечением 40х25х2 мм – 3700 мм; 25х25х2 мм – 5700 мм;
доски 25х80 с длиной 1240 мм – 11 шт.;
Саморезы по металлу 4х40 – 44 шт.

Само изделие состоит из таких частей:

каркас стола -2 шт.;
каркас скамьи – 1 шт.;
опора стола – 1 шт.;
обрешетка стола – 7 шт.;
обрешетка скамьи – 4 шт.

Порядок действий:

Трубы с сечением 40х25 разделить на нужное количество частей и сварить из них 2 кронштейна откидного стола-спинки.
С помощью сварочного аппарата заварить торцы стальными заглушками.
Тщательно замерить, проделать отверстия в трубах для шарниров и упоров.
Трубы 2 видов разрезать и заготовить детали для скамьи, сварить правую и левую части каркаса, повторить те же действия, как в работе над элементами для стола.
Присоединить соединяющую распорку.
Сделать откидную П-образную ножку из труб 25х25, обработать ее, приварить соединяющую распорку.
Приступить к этапу обработки каркаса. Для этого зачистить сварочные швы и вскрыть все металлические детали антикоррозийным средством.
Подготовить деревянные элементы. Для этого необходимо нарезать планки на нужные части, тщательно зашкурить их, довести до идеально гладкого состояния, покрыть пропиткой, дать высохнуть.
Прикрепить к деревянным каркасам скамьи и стола деревянные части.
Вставить оси и упоры, расширить концы труб.

Типы навесных строений

Навесы из профтрубы классифицируют по типу опорной и стропильной систем.

Тип опорной системы зависит от места расположения навеса относительно других строений. Разделяют пристроенные, консольные и отдельностоящие конструкции.

Тип навеса	Сфера применения	Особенности конструкции
пристроенный	террасы, веранды, открытые помещения кафе, пристроенные автостоянки, козырьки над входными группами	пристраивается к одной или нескольким стенам существующего здания, имеют дополнительные опоры
консольный	козырьки небольшого размера над входными группами, окнами, балконами	не имеет опор, крепится непосредственно к стене строения, дополнительную фиксацию обеспечивает система подвесов, также закреплённая на стене
отдельно стоящий	надворные постройки, навесы над игровыми, спортивными площадками или отдельными снарядами, частные и общественные автостоянки, летние кафе, остановочные павильоны и так далее	опирается на одну опору (навес-зонтик) или опорную систему из нескольких стоек

Так как крыша – основная часть навесной конструкции, сложность возведения навеса зависит именно от формы кровли.

По типу стропильной системы выделяют одно– и двускатные, арочные и шатровые навесы.

Тип навеса	Особенности конструкции	Особенности монтажа
односкатный	одна сторона опорной системы выше другой, если навес отдельно стоящий, у консольных и пристроенных навесов верхние концы стропильных ног крепятся к стене, нижние опираются на подвес или опору	самый простой в исполнении тип навеса, не требующий проведения сложных расчётов и наличия специального оборудования, подходит любой кровельный материал, для монтажа навеса над большой площадкой стропильную систему собирают на основе ферм в виде прямоугольного треугольника
двускатный	верхние концы стропильных ног опираются друг на друга или на конёк, необходимы дополнительные вертикальные и наклонные элементы для устойчивости системы	при наличии правильных расчётов и чертежа монтаж ненамного сложнее, чем односкатного навеса, монтаж кровельного материала усложнён только необходимостью установки конька, фермы для монтажа стропильной системы большого навеса имеют форму равностороннего треугольника
шатровый	стропильные ноги встречаются в одной точке – вершине шатра	расчёт стропильной системы усложняется с ростом числа скатов крыши, для выполнения кровли требуется точная нарезка кровельного материала, необходимы специальные кровельные элементы для защита стыков и вершины крыши
арочный	кровля имеет форму волны, арки или полуарки, стропильная система собирается на основе дугообразных стропильных ног или ферм	самостоятельное изготовление стропил или ферм возможно только при наличии трубогиба и навыка по формированию одинаково изогнутых труб, кровельный материал для такого навеса должен быть гибким, криволинейные навесы своими руками монтируют редко

Особенности ковки из профильной трубы

В общем случае, ковка – это такой процесс обработки металлических заготовок, при котором им придается определенная форма и размер. Выделяют холодную и горячую технологию.

Технология холодной ковки подразумевает обработку труб при помощи специального станка

Горячая ковка предполагает нагрев заготовки до некоторой температуры, зависящей от типа металла, при которой последний теряет прочность и становится пластичным. Высокая степень пластичности является главным преимуществом такой обработки. Благодаря этому кованые элементы могут приобретать самые разнообразные формы. Однако, нагреву металла присущи и недостатки, которые могут повлиять на организацию процесса своими руками:

необходимость обустройства кузнечного горна, затраты на топливо;
повышенная пожарная опасность.

Кроме того, горячая ковка требует знания специфики температурных режимов обработки металла. Холодная ковка предполагает придание требуемой формы заготовке путем изгиба, опрессовывания, сварки. Она немного проще по выполнению и не нуждается в большом пространстве.

Сегодня можно встретить кованые решетки, заборы, ограды, лестницы, перила, балконы, козырьки и т. д.

Мебель из пластика

Стол из пластиковых труб ПВХ – вариант для тех, кто желает сэкономить на мебели для офиса, мастерской или же дома. Преимущества такого столика очевидны: низкая стоимость, простота монтажа своими руками, возможность покрасить его в любой цвет, любые габариты изделия.

Перед началом работы важно обратить внимание:

Какой заполнитель выбрать? Существуют 2 вида заполнителя – полый и твердый. Если стол не предназначается для тяжелых работ, можно сэкономить и выбрать полые комплектующие. Также можно использовать столешницу или сплошные двери.
Крепежи. Чтобы сделать предмет мебели из труб ПВХ своими руками, потребуются настольные заглушки, 4-сторонние и простые Т-образные соединители.
Выбор ПВХ труб. Из каких пластиковых труб сделать столик – вопрос индивидуальный. Бюджетный вариант – это ПВХ из магазина сантехники. Дорогой – трубы для мебели, которые более прочны, долговечны, имеют привлекательный вид.

Потребуются:

Нож для нарезки пластиковых труб.
Перфоратор или шуруповерт для крепления ножек к столешнице.
Винты с резьбой 1,25-1,5 – 15 шт.
При необходимости понадобятся ввертыши для установки саморезов.
ПВХ цемент для укрепления элементов. Если нет цемента или отсутствует возможность тщательно проветривать помещение (вещество достаточно вредное для здоровья), можно обойтись без него. Для этого используйте шуруп между соединителем и трубой, что значительно укрепит конструкцию.

Детали:

5 шт. 1-1/4” ПВХ торцевых заглушек.
5 шт. 1-1/4” ПВХ настольных заглушек.
По 4 шт. 1-1/4” ПВХ 4-сторонних Т-образных и обычных соединителя.
2 шт. 1-1/4” ПВХ крестообразных соединителя.

Разрезать трубу на части:

5 единиц – 7,5 см;
10 единиц – 30 см;
4 единицы – 50 см;
4 единицы – 75 см.

Последовательность соединения элементов указана на схеме. Сложностей в этом нет, главное, внимательно следовать рекомендациям. Готовый стол из пластиковых труб можно покрасить водонепроницаемой краской или вскрыть лаком. Можно обойтись и без этого, но в процессе пользования столешница будет пачкаться, а отсутствие покрытия не добавит ей практичности.

Изготовление мебели своими руками требует внимательности, последовательности в действиях. В результате работы получится надежный стол – предмет для гордости, восхищения.

Изготовление прокатной установки своими руками

При этом можно отметить, что самодельный станок может позволить вам изготовить детали любой сложности. При его помощи вы достаточно легко сможете сделать проволоку любого диаметра, нарезать листовой металл, что предусматривает кровельное покрытие любой крыши, а также множество иных деталей, что часто востребованы в повседневном быту.

Предварительно вам потребуется подобрать подходящие чертежи, чтобы у вас получился самодельный прокатный станок. После этого предстоит подготовить его компоненты, а именно:

пара мощных стоек из крепкого металла;
прут из стали, чей диаметр будет не меньше 5 см;
верхняя плита с гайками М10;
две шестерни соответствующего размера;
зубчатое колесо;
пружины и упоры;
а также бронзовые подшипники и втулки.

После того как все компоненты у вас имеются в наличии, можно приступать к изготовлению рабочего станка, который при этом будет достаточно мобильный к перемещению:

При помощи болтов из стоек и металлической плиты собирается некое подобие рабочей клети.
К этим же стойкам монтируются два рабочих вала. Их предварительно следует выточить из ранее приготовленного стального прута. Также их необходимо закалить, чтобы получить улучшенную прочность металла.
Нижний вал монтируется между стоек при помощи подготовленных втулок и подшипников. Верхний вал при этом монтируется на специальные ползуны и является подвижным элементом станка. Движение вверх ползунов ограничивается упорами.
Непрерывное сжатие двух отдельных валов обеспечивается за счет пружины, что удерживает их в постоянном напряжении. Она крепится одновременно к плите, основаниям и непосредственно подвижному верхнему валу.

Сделанная таким образом установка имеет ручной привод. Для ее работы требуется непрерывное вращение. Если ручной механизм остановится, то соответственно и валы перестанут свое вращение. Таким образом, получается универсальное устройство, на котором можно менять компоненты и тем самым изменять профильную пригодность станка.

Какие материалы выбрать?

Рекомендуется останавливать выбор на профилированных трубах с толщиной стенок не меньше 2 мм. Не стоит выбирать чересчур толстые изделия. В магазинах их чаще всего предлагают по килограммам, поэтому обычно они обходятся довольно дорого.

Если даже необходимо использовать круглые трубы, то рекомендуется все равно ориентироваться на толщину стенок, которая указана выше. Такие изделия сложнее монтировать, но справиться с этой работой все же вполне можно, если имеются определенные навыки и опыт. Круглые профтрубы менее дорогие, чем прямоугольные.

Некоторые предпочитают использовать уголки из металла. Однако такое изделие должно быть толще трубы (рекомендуемая толщина – от 25 до 30 мм), поскольку уголки менее жесткие. Эти элементы сооружения очень хорошо подходят для обшивки.

Профилированные уголки и трубы бывают не только стальными, но и алюминиевыми

Алюминий легче стали – это его преимущество очень важно при создании разборной конструкции. Однако на такие материалы обычно устанавливаются более высокие цены – не все владельцы дачных участков могут себе позволить такую беседку

Сборка стеллажа

Перед монтажом следует учесть важные моменты:

длина конструкции должна быть на 1,5 м меньше, чем общая длина стенки, к которой ставится изделие;
ширина полок не должна превышать 1 м;
на стеллаже могут храниться разногабаритные и различные по массе предметы;
высота полок определяется с учетом высоты предметов хранения (приблизительно от 30 до 50 см).

После того, как все необходимые материалы и инструменты собраны и готовы к работе, стоит разложить их на полу, чтобы видеть все сразу и не тратить время на поиски в процессе работы.

Монтаж стеллажа включает следующие этапы:

Отмерить требуемые отрезки на профильной трубе и нарезать их. Если отсутствует болгарка, конечно, покупать ее ради однократного применения неразумно. Можно взять инструмент в аренду или попросить нарезать профиль там, где он покупался (но это выйдет подороже).
Сварить элементы каркаса. При отсутствии опыта обращения со сварочным аппаратом допустимо соединить части посредством болтов.
Нужно непременно контролировать (пользуясь уголком и строительным уровнем), перпендикулярность линий. Если допустить перекос углов — придется жить с кривым стеллажом, устранить дефект позже, можно только, разобрав всю конструкцию.
После сборки каркаса следует собрать основание для полочек, на котором будет установлено нужное количество досок, фанерных или металлических листов. Для этого на основной конструкции отметить места установки полок.

На готовое изделие нанести покрытие, защищающее от коррозии, затем слой грунтовки. После этого можно его покрасить в любой цвет (или даже в разные). Теперь стеллаж не заржавеет и приобретет презентабельный вид. Да и ухаживать за обработанной таким образом поверхностью будет значительно проще.

Когда каркас готов, останется сделать необходимое количество полок

Выбирая материал для них, важно учитывать предназначение изделия, будущие нагрузки на него и место, где он будет установлен. Рифленым листам металла совершенно все равно, а вот дерево и ДСП могут серьезно деформироваться от перегрузки или влажной среды

Чтобы этого не случилось, древесный материал для полок следует также заранее качественно обработать: покрасить, обеспечить антигрибковое покрытие.

Если необходима конструкция повышенной прочности, можно обеспечить дополнительное крепление полок к каркасу с помощью саморезов. Чтоб стеллаж стоял твердо, можно прикрепить его к стене, полу или даже потолку, используя кронштейны, анкерные болты и распорки.

Подготовка к работе

Для изготовления конструкции потребуются недорогие материалы: металлический профиль, угловые стойки, системы крепежа и материал для изготовления полок (лист металла или обычные деревянные доски, сгодится и ДСП):

Труба из металлопрофиля. Обычно успешно используются трубы следующих размеров: 30×40 мм, 20×40 мм. Но это не принципиально — допустимо использовать профили любых других размеров. Для придания конструкции особой прочности используются перемычки. Для создания боковых стоек можно взять уголок.
Материал для будущих полок: это, в зависимости от замысла, металлический лист, доски из дерева или лист ДСП.
Система крепежа, чтобы полки прочно встали на основу — для этой цели нужно приобрести саморезы.

Для работы потребуются следующие инструменты:

аппарат для сварки (не следует забывать о маске);
пила-болгарка;
дрель со сверлами — нужно тщательно подобрать их нужный диаметр (для сверления крепежных отверстий, чтобы зафиксировать полки);
обычная пила для дерева (если планируются полки деревянные или из ДСП);
мерные инструменты — достаточно рулетки, уголка и строительного уровня.

Для того, чтоб рассчитать, сколько материалов необходимо, и понять, как будет выглядеть конструкция в сборке, стоит предварительно сделать чертеж будущего изделия и указать на ней все нужные размеры.

От идеи до рынка

Особенности рынка таковы, что совсем малюсенький товар может оказаться востребован, а крупные изделия, в которые вложено много мыслей, труда и таланта, окажется ненужным. Парадоксов в свободной торговле достаточно.

До сих пор наибольшим спросом пользуются метизы.

Гвозди покупаются килограммами. Их применяют в строительстве, изготовлении иных товаров, в производстве тары.
Саморезы пришли на замену гвоздей. Появление аккумуляторных шуруповертов изменило технологии строительства, производство мебели. Гораздо проще и легче собрать любую пространственную конструкцию на саморезах, нежели пользоваться одноразовым крепежом.
Винты (болты) и гайки – это крепеж, соединяющий отдельные детали между собой. Востребованность громадная. Трудно представить какое-либо производство, на котором не используют резьбовые метизы.
Скобы из проволоки применяют совместно степлерами. Механические, электрические и пневматические устройства для забивания скоб используются во всех сферах жизни. Небольшая коробочка со скобами имеется в любом доме. Товар не залеживается на прилавках.
Заклепки вытяжные и с резьбой с появлением инструмента для быстрого соединения деталей в готовые изделия помогают в производстве сложных неразъемных узлов. Ассортимент заклепок постоянно расширяется.
Электроды для сварки представляют мягкую стальную проволоку, покрытую защитными составами. Даже обычная глина на поверхности проволочных стержней позволяет сваривать между собой детали электродуговой сваркой.

Чтобы начать производство метизов достаточно приобрести автоматы, например, гвоздильный станок. Останется только заправлять проволоку из очередного рулона в станок и настраивать на нужный размер гвоздя. Вся работа в дальнейшем идет без участия человека.

Для работы гвоздильного автомата придется приобретать проволоку и ящики, куда будет упаковываться готовая продукция. На производстве гвоздей один человек исполняет обязанности директора, бухгалтера, мастера и подсобного работника. Все в одних руках. Останется развести товар по торговым точкам и ждать результатов от его реализации.

Не намного сложнее оборудование для производства и других метизов. В небольшой мастерской и даже в гараже предприниматели организуют вполне современные минизаводы, выпускающие востребованный товар.

Кто успел наладить выпуск метизов в начале девяностых прошлого века, тот до сих пор продолжает их выпускать. Небольшие заводы экспортируют скобы, гвозди, саморезы, винты, болты и гайки в десятки стран. Электроды в торговой сети приобретаются тоннами.

Инструменты и оборудование в помощь мастерам

Любая технология создания изделий из металла в домашней мастерской требует наличие специального инструмента и оборудования. Расходный материал – металлическая (железная) заготовка – может быть специально приобретенной, либо являться металлоломом. Отслужившие свое металлические предметы наверняка найдутся в любом гараже или даче. Вторичная обработка металла – перспективный экологический метод, снижающий себестоимость изделия.

Для работы в технике холодной ковки нужны станки:

торсионные;
гибочные;
инерционно-штамповочные;
твистеры.

Обработка стальной болванки горячей ковкой подразумевает наличие:

горна;
наковальни;
шпераков;
клещей;
кувалды;
ручника;
молотков фасонных.

Также для компоновки конечного изделия некоторые его детали можно выточить на токарном станке.

При работе с листовым материалом, как правило, нужны:

ножницы обычные или по металлу;
ножи;
зубило;
молоток.

Главным инструментом любой творческой работы является фантазия. Ловкость и умение дополнят ее, и тогда родится настоящий шедевр.

Ювелирное производство

Необязательно использовать драгоценные металлы в своей работе. Медь, бронза, латунь и мельхиор выглядят достаточно привлекательно. Эти металлы можно отливать в специальные формы, создавая оригинальные изделия.

Стабильный спрос у покупателей на изделия, изготовленные методом плетения. Различные цепи, броши, колье и браслеты – это украшения, в которых ажурные переплетения проволоки создают уникальные рисунки. Освоив сложную технологию создания пространственных конструкций, мастер приобретет круг, желающих покупать его продукцию. В дальнейшем возможен переход на использование серебра и золота в качестве сырья.

Схемы сборки

Обычно элементы из металла присоединяют друг к другу, используя сварочное устройство. Такие работы обеспечивают значительную прочность сваренной беседки и осуществляются довольно быстро. Однако следует учитывать, что для открытой летней беседки этот вариант практически не используется. В этом случае лучше соединять элементы друг с другом, используя болты. При необходимости можно повторно осуществить монтажные работы или демонтаж, что не получится, если конструкция сварная.

Чаще всего разборная конструкция – это каркас из металла, который укрыт каким-либо материалом. Многие используют для этого тент.

Если сооружение разборное, то лучше разбить каркас по граням. Для четырехугольной беседки создаются отдельные контуры, их должно быть четыре. Используя перемычки, нужно соединить их с соседними элементами. Аналогичным образом выполняются восьми- и шестиугольные конструкции.

Области применения конструкций из профильной трубы

Конструкции из труб распространены во многих сферах производства. К основным областям относят:

каркасы в промышленном строительстве;
каркасы для элементов гражданских зданий (общественных, административных и жилых);
кованые изделия из профильной трубы;
мебель из металла.

Подробнее о них рассмотрено ниже.

Промышленные объекты: разборные и неразборные, колонны

Изделия из профильной трубы бывают следующих видов:

стойки;
перемычки;
балки;
каркасы;
элементы заборов и навесов.

Стоит учесть, что несущая способность тонкостенных элементов не высока, поэтому их применяют для конструкций, испытывающих небольшие нагрузки, сооружений с низкой степенью ответственности, подсобных построек. При выборе размеров сечения ориентируются на следующие рекомендации:

несущие конструкции — сечение 200×200 или 150×150 миллиметров;
ненесущие конструкции — сечение 120×120 или 100×100 миллиметров.

Соединение выполняют на электросварке, толщина стенок зависит от нагрузки и находится в пределах 6-12 миллиметров. Более тонкая сталь не способна выдержать оказываемое воздействие.

В этом случае речь идет о таких же элементах каркаса, как и в промешенных зданиях, но отличается область использования. В качестве примеров приводят:

каркасы козырьков над крыльцами и входами в подвалы;
каркасы летних помещений (веранд, террас);
каркасы навесов разных назначений (например, автобусные остановки или навесы над торговыми площадями);
изготовление заборов;
рекламные щиты;
перила и ограждения для лестниц, пандусов, площадок;
ограждения балконов и лоджий;
калитки и ворота из профильной трубы.

Изделия из профильной трубы пользуются большой популярностью.

Представлены только основные варианты. Конструкции можно изготавливать своими руками. Сварку труб между собой выполняют по ГОСТ 5264-80*. Тип сварки подбирают в зависимости от типа соединения труб: по длине или под углом. Катет шва зависит от типа сварки и толщины стенок соединяемых профильных изделий.

Еще одной областью использования в гражданском строительстве стало возведение каркасных домов

Здесь важно соблюдать осторожность и грамотно применять изделия. Они подойдут для зданий с небольшой нагрузкой

Особенно рекомендуется обратить внимание на ветровые воздействия. Соединения элементов каркаса между собой выполняются так, чтобы они обеспечивали надежность и жесткость

Минусом металлического каркаса стала высокая теплопроводность стали, что означает появление мостиков холода в стенах. Проблему способен решить термопрофиль. При проектировании требуется учесть следующие преимущества профильных труб в качестве строительного материала:

масса, которая позволяет обходиться без грузоподъемной техники;
возможность выполнения монтажа самостоятельно;
срок службы каркаса (десятки лет, чего достаточно, например, для дачного домика).

Мебель и кованные изделия своими руками: декоративные варианты

Частное строительство дает свободу для использования профильных труб. Сварные изделия выбираются меньших размеров, чем для промышленности. Распространены квадратные трубы сечением 80×80, 50×50 миллиметров и меньше.

Мебель из металла изготавливают следующих типов:

дачные скамейки и столики;
оборудование для детских площадок;
стеллажи, полки, витрины;
торгово-выставочное оборудование;
скамейки, парты и стулья для образовательных учреждений;
каркасы кроватей;
офисная мебель.

Скамейка из профильной трубы

Кованые конструкции из профильной трубы отличаются своей индивидуальностью.

Мебель из профильной трубы не испытывает высоких нагрузок, что позволяет уменьшить сечение и толщину стенки. Например, чтобы сделать кровать из профильной трубы достаточно будет купить изделия сечением 20×20 или 30×30 в зависимости от назначения (детская, взрослая, односпальная, двуспальная). Толщина стенок при этом равняется 2-4 мм.

Металлоконструкции из профильной трубы — отличный вариант для самостоятельной работы, обладающий многими преимуществами. Изделия и конструкции из профильной трубы используются в промышленных и строительных целях.