Технология ремонта труб методом замораживания

Разморозка труб

В случае если все же замерзли трубы отопления, их в кратчайшие сроки необходимо разморозить. Конечно, правильнее всего – поручить это специалисту. Однако не всегда есть возможность его пригласить. В таком случае следует самому взяться за разморозку, последовательно выполняя следующие действия:

необходимо открыть кран, который расположен ближе всего к месту образования ледяной пробки.
постепенно продвигаться все дальше, открывая более отдаленные краны.
производить разморозку следует при относительно невысокой постоянной температуре (вы должны спокойно удерживать руку на трубе).
перегрев трубы может оказать на нее губительное действие – она может просто разорваться под воздействием излишнего давления, возникшего в трубе.

Полить трубу горячей водой — простой способ ее разморозки

Если замерзла отопительная труба, которая проходит непосредственно в доме или подвале, можно использовать следующий метод решения проблемы

«Пораженное» место обматывается плотно тканью, и на него осторожно льется умеренно горячая вода. Разумеется, внизу следует поставить емкость, в которую эта вода будет стекать. Еще одним решение проблемы того, что разморозилась система отопления, является использование электропростыни (одеяла) или электрической грелки

Она обматывается вокруг трубы, подключается к сети электропитания и постепенно нагревается. При этом следует контролировать уровень нагрева, постепенно повышая его

Еще одним решение проблемы того, что разморозилась система отопления, является использование электропростыни (одеяла) или электрической грелки. Она обматывается вокруг трубы, подключается к сети электропитания и постепенно нагревается. При этом следует контролировать уровень нагрева, постепенно повышая его

Если замерзший кусок трубы весьма продолжительный – обогревающий ее элемент следует осторожно перемещать вдоль пробки

Еще один вариант борьбы с ледяными пробками – использование обычных ламп с отражающими тепло рефлекторами. Но и такой метод подходит только для небольших участков замерзших труб.

Выбор метода разморозки замерзшего участка во многом зависит от места его расположения, а также от продолжительности пробки. При этом следует учитывать – в случае, если необходима разморозка металлопластиковых труб, температура нагревания не должна превышать 120 градусов.

Есть еще один метод разморозки, который, впрочем, можно назвать экстремальным. Прибегать к нему можно только в том случае, если иные способы не возымели необходимого действия.

При этом важным условием является наличие прокладки в виде асбестового листа между трубой и стеной

Нагрев трубы производится очень осторожно. Желательно, чтоб рядом находился огнетушитель и отсутствовали легковоспламеняющиеся или взрывоопасные вещества и материалы. https://www.youtube.com/embed/tc6ZN9_V0go

Теперь вы знаете, как отогреть систему отопления, если с ней произошла беда

Любые действия следует производить осторожно, а лучше всего – позвать специалистов

Монтаж медных труб отопления

При сборке трубопровода используются два вида соединений: при помощи фитингов и сварки. Через разборные или прессовые фитинги стыкуются трубы с отопительными приборами. Возможна установка и для соединения/разветвления труб, но чаще используется для этих целей сварка. При использовании отожженных труб в нужных местах их можно гнуть, уменьшая количество соединений. Для изгиба используют специальное приспособление – трубогиб, которое позволяет получить разные углы не уменьшая просвета трубы и не ухудшая проходимость системы. Гнуть медные трубы руками практически невозможно: хоть материал и пластичен, но изогнуть его вручную без уменьшения просвета не получается. Так что такой метод лучше не использовать.

Чтобы согнуть медную трубу используют специальное оборудование — руками это делать нельзя, так как уменьшается просвет трубы и ухудшается циркуляция

Для установки обжимных фитингов не требуется никакого специального оборудования: труба вставляется в соответствующий паз до упора, а затем при помощи гайки закручивается, прижимая материал трубы к корпусу фитинга. Для плотного прилегания могут понадобиться два ключа – подтянуть до полной герметизации. Это все требуемое оборудование. Но специфика обжимных соединений такова, что требуется постоянный контроль герметичности: периодически они начинают «капать». Потому такие соединения нельзя замуровывать.

Установка прессовых фитингов происходит при помощи специальных пресс-машин. Они стоят недешево (и аренда в том числе). Зато соединение получается герметичным и надежным, но неразъемным.

Более универсальным и надежным считается капиллярная пайка. Таким способом можно соединять участки труб одинакового диаметра напрямую: один из свариваемых концов развальцовывают – незначительно увеличивают диаметр, чтобы трубы можно было вставить одну в другую. Для этого используют специальное устройство. Место соединения зачищают при помощи металлической щетки или специальных губок (есть в продаже). Заем соединяемые поверхности обрабатывают флюсом – специальным составом, который улучшает «сцепление» металла с припоем. Обработанные трубы вставляют одна в другую. Просвет между ними при этом должен быть минимальным – доли миллиметра. Затем соединение разогревают при помощи сварной горелки. Когда материал нагреется до температуры плавления припоя, его вносят в пламя и расплавленным составом заливают имеющиеся щели. После того как шов заполнен, его остужают. Можно просто оставить его на воздухе, до остывания, а можно опустить в воду. В принципе, процесс не очень сложный, но требуется опыт, сноровка и тщательность исполнения: и развальцовка и сам процесс заполнения требуют точности и аккуратности. По такой де схеме паяются соединения со специальными медными фитингами под пайку.

Хорошо продемонстрирован процесс пайки медной трубы и такого же фитинга на этом видео, но тут предусматривается использование в водопроводной системе, а потому в качестве припоя использовано олово. Для отопления используют другие составы, имеющие температуру плавления не меньше 115оС. В остальном процесс такой же.

https://youtube.com/watch?v=N9QwpYEQpUw

Важные критерии при выборе медных труб

Популярность трубопроводов из меди в системах внутри помещений растет с каждым годом. Медные трубы и фитинги являются универсальным конструкционным материалом в системах водоснабжения, отопления, кондиционирования воздуха.

Помимо высоких качественных свойств, трубы из меди легко поддаются резке, гнутся, не требуют много места (наружный и внутренний диаметры медных труб существенно меньше по сравнению с пластиковыми и стальными трубами). Фитинги, предназначенные для соединения медных труб между собой, а также для соединения их с изделиями из других материалов, просты при монтаже и обеспечивают полную надежность в эксплуатации труб.

Благодаря применению медных труб стало возможным измерять расход отопительной энергии на отдельные объекты потребления: для этого общий вертикальный трубопровод выводят на лестничную клетку, а в отдельные помещения тепло обеспечивается через горизонтальные медные трубопроводы, оборудованные счетчиками тепловой энергии.

Медные трубы системы отопления прокладывают в полу, под плинтусом, в панельных стенах, как открытые конструкции. Для отопления и горячего водоснабжения используют трубы с изоляцией, которые обеспечивают повышение энергосбережения системы, эффект экономии для пользователей тепла, так как снижаются его потери. В конечном результате установленные трубопроводы имеют эстетичный внешний вид.

Мы продаем специально разработанные под определенную область применения и высокого уровня качества медные трубы немецких компаний KME, МКМ, нержавеющие трубы SANHA, также сотрудничаем с “Керамик Студио” по продаже керамической плиткии другими. Реализуются трубы в различном исполнении по материалу, степени твердости, механическим и эксплуатационным свойствам:

мягкие (диапазон диаметров от 6 до 22 мм, в кольцах, с длиной труб 25-50 м), полутвердые, твердые (разбег диаметров от 10 до 133 мм, с длиной отрезков 5 м) трубы из меди;без изоляции, с изоляцией; специализированные трубы для холодильного оборудования, кондиционирования;«теплые полы»; нержавеющие трубы из стали NiroSan(диаметры от 15 до 108 мм, отрезки по 6 м).

Медные трубы для водопроводапо праву считаются лучшими для монтажа любых систем водоснабжения. Этот тип труб обладает отличными характеристиками и высочайшей степенью надежности. Они способны выдерживать колоссальное давление (до 40 атмосфер) и служить 80–100 лет! Но фактически их рабочие параметры еще выше, поскольку производители указывают минимальное пороговое значение.

Сферы применения

Такие медные изделия можно использовать в:

Системах горячего и холодного водоснабжения.
Системах отопления.
Газораспределительных системах.
В системах кондиционирования.

При выборе материала для прокладки инженерных систем, специалисты руководствуются двумя основными факторами это длительность в эксплуатации и безаварийность. Кроме всего прочего, такие изделия при отрицательных температурах не лопаются. И даже когда в системе замерзнет вода, линия только деформируются.

Нужно помнить, что при использовании таких изделий в системах отопления или горячего водоснабжения, высокая теплопроводность меди приводит к нагреву поверхности до высоких температур. Это существенно повышает возможность получения ожогов при контакте. Во избежание ожогов целесообразнее будет использовать эти изделия в термоизоляции.

Система отопления из медных труб

Современные производители в заводских условиях делают наружное покрытие из полиэтилена или ПВХ.

Для монтажа инженерных систем, специалисты рекомендуют использовать отожженную трубу, к которой подойдут следующие фитинги:

обвод;
колено;
муфта;
заглушка.

Фитинги для соединения

Производство фитингов из меди более экономичное, потому что для их изготовления требуется меньше сырья, чем для аналогичного изделия из чугуна или стали. Так как чугун может подвергаться коррозии, изделия из него делают с более толстыми стенками, а вот продукции из меди коррозия не страшна.

Соединительные фитинги, можно разделить по способу соединения:

С резьбовым соединением.
Капиллярные.
Компрессионные.
Пресс-фитнги.
Самофиксирующиеся.

Капиллярные фитинги лучше всего использовать для соединения медных или стальных изделий.

Инструменты для вальцовки медных труб

Принцип этого метода заключается в том, что внутри фитинга под нарезанной резьбой находится медная, оловянная или серебряная тонкая проволока.

Компрессионные и самофиксирующиеся фитинги, их еще называют обжимными, применяются в тех случаях, когда нельзя использовать открытый огонь для соединения различных по диаметру и материалу деталей. Строение этой соединительной детали состоит из обжимного кольца, уплотняющих колец или прокладок.

Обжимное соединение – это когда кольцо при помощи гаечного ключа затягивается на трубе, создавая тем самым герметичное соединение. Для медных труб компрессионные фитинги изготавливаются из такого же сырья. Такие соединительные детали можно использовать не только для медных труб, но и для пластиковых и всех других видов.

Резьбовые фитинги, производимые из чугуна, не рекомендуется применять для соединения медных и металлопластиковых деталей, во избежание смятия метала при затягивании.

Соединение пайкой

Утверждение о том, что пайка медных деталей это не хлопотное дело можно считать верным лишь в том случае, когда речь идет о самой меди или ее сплавах с металлами имеющие окислы, которые относительно легко удаляются флюсом.

К таким металлам относятся цинк, олово, свинец, фосфор, железо, никель, марганец. А вот сплав меди с легированным хромом, алюминием, кремнием, титаном, которые имеют на своей поверхности труднорастворимые оксиды не очень хорошо паяются .

Обычно при пайке использует нахлестный тип соединения, который позволяет обеспечить достаточную прочность конструкции даже в том случае, если используются мягкие припои малой прочности. Для удовлетворительной прочности паяного соединения, нахлест должен быть не менее 5 мм. На практике обычно применяют гораздо более высокие значения, которые обеспечивают большой запас прочности.

Пайка медных труб

Сам процесс пайки начинается с выполнения следующих операций: резки, снятии фасок, зачистки соединяемых частей от окислов, промазки их флюсом, сборки соединения, его нагреве и нанесении припоя.

Спаять трубы в комнате с уже законченным ремонтом достаточно проблематично, а порой даже невозможно. Это связано с применением открытого пламени горелок, которые используются при пайке. В таком случае целесообразней всего будет использовать фитинги.

Медные отожженные трубы следует паять с применением специальных припоев, температура плавления которых должна соответствовать рабочей температуре системы. При этом тщательно соблюдайте меры пожарной безопасности при выполнении работ с открытыми источниками пламени.

Капиллярная методика соединения медных труб

, которую по праву считают самым надежным и прочным методом соединения медных деталей, выполняют, опираясь на принципы капиллярной технологии. В соответствии с данным эффектом, который основан на законах физики, жидкость может подниматься по капилляру, преодолевая силу тяжести, если между нижней и верхней точкой ее подъема имеется определенная дистанция.

Фитинги под пайку

Данный физический эффект позволяет паять медные трубы таким образом, чтобы расплавленный газовой горелкой припой равномерно распределялся по всей области создаваемого соединения. Для того чтобы эффективно выполнять такую пайку, можно располагать трубы в любом пространственном положении, главное, чтобы расплавленный припой подавался с нижней части формируемого соединения.

Более подробно процесс выполнения капиллярной пайки выглядит следующим образом:

используя газовую горелку, место будущего соединения тщательно прогревают;
в зазор между торцами соединяемых труб или между трубой и используемым фитингом подается расплавленный припой, который его полностью заполняет за счет капиллярного эффекта;
полученному соединению дают полностью остыть;
после полного остывания сформированного соединения его элементы тщательно зачищают, используя специальный чистящий состав.

При помощи пайки, основанной на капиллярном эффекте, соединяют элементы трубопроводов не только из меди, но и из черных металлов. В том случае, если в качестве соединительного элемента для медных труб используется стальной фитинг, то на место будущего соединения наносится слой специального флюса. В качестве припоя при выполнении пайки по капиллярной технологии применяется очень токая проволока, которая может быть изготовлена из олова, меди, а в отдельных случаях даже из серебра.

Цель и предназначение теплоизоляции

Теплоизоляция медных труб представляет собой вспененный материал, предназначенный для систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, а также кондиционирования.

Теплоизоляция изготавливается из стойкого к агрессивной среде материала, что не боится механических нагрузок, имеет длительный срок эксплуатации и при этом доступную стоимость. Главные задачи, которые выполняет теплоизоляция, таковы:

Снижение потери тепла;
Снижение уровня шума.

Теплоизоляция для медных труб

Теплоизоляция отличается по способу теплопередачи и может быть:

Жесткая;
Гибкая;
Сыпучая.

По варианту размещения на магистралях, теплоизоляция бывает:

Внутренняя;
Наружная.

Самый популярный материал для теплоизоляции, который применяется, в том числе для системы отопления – это вспененный полиэтилен. Полиэтилен изготавливается в виде оболочек для труб, которые легко принимают ее форму. Стоимость такой изоляции копеечная, а уменьшение теплопотерь довольно существенное. Благодаря теплоизоляции можно сделать дом теплым и уютным в любое время года.

Существующие ГОСТы на медные трубы.

В конце прошлого столетия применение в России сантехнической меди стандартами практически не регламентировалось. Все медные трубопроводы проектировались и монтировались либо иностранными специалистами по стандартам страны-производителя (немецким DIN, британским BST или американским ASTM), либо в соответствии с российским ГОСТом на медные трубы общего назначения, либо из российских труб, соответствующих размерам ЕN 1057. Особенно сложно было монтировать газовые и водопроводные сети, в которых сочетались российские и американские трубы, поскольку последние выпускались в неметрических размерах. Это усложняло не только поиск фитингов, но и выбор труб, подходящих по размерам и области применения. Сегодня такой процесс подбора упростился благодаря тому, что водогазопроводная круглая медная труба ГОСТ Р 52318 соответствует EN 1057. Этот общеевропейский стандарт способствует гармонизации нормативов, регламентирующих характеристики медных труб и фитингов к ним в 18 европейских странах, являющихся членами ЕКС (Европейского комитета по стандартизации). Кстати, на него добровольно переходят даже страны, не состоящие в ЕКС.

Основным отечественным нормативным документом, характеризующим трубные изделия из чистой меди или ее сплавов, остается ГОСТ-617-2006. Он регламентирует марки меди, которая идет для изготовления труб (M1 и M1р, M2 и М2р, М3 и М3р), диапазон сечений (3-360 мм) и толщину стенки (05-10 мм). А вот химсостав медных изделий определяют по ГОСТ 859-2001. Кроме этого, стандарт определяет:

способ изготовления труб (прессованные, холоднодеформированные тянутые),
плотность металла (8,94 кг/дм3),
состояние металла (мягкое, полутвердое, твердое),
точность изготовления – нормальная или повышенная,
косину реза,
кривизну,
механические свойства,
вид внешней и внутренней поверхностей.

Существует целая серия ГОСТов, нормирующих отдельные виды труб из чистой меди и ее сплавов. Например, трубы тянутые, имеющие в сечении прямоугольную или квадратную форму, соответствуют ГОСТ 16774-78, применяются в качестве проводников в обмотках стартеров. Производятся из марок меди М0б, М1, М1р.

Круглая тянутая медная тонкостенная труба производится из металла марки М1, М2, М3 по ГОСТ 11383-75. Требования документа распространяются на тонкостенные трубки из меди и латуни (тянутые круглые), применяемые в промышленности.

В теплообменниках часто используют как медь, так и медно-цинковые сплавы (трубы круглые, тянутые, холоднокатаные из бесшовных и сварных заготовок ГОСТ 21646-2003), из меди марок М1Р и М2Р с длиной 1,5-12 м.

Для труб отопления и водопровода имеет значение длина, которая маркируется следующим образом:

мерная (МД);
на барабанах (БР);
не короче заданной (НК).

Также важен параметр пластичности:

ПП (повышенная пластичность),
ПТ (повышенная прочность),
ПС (повышенная точность по кривизне),
ПУ (повышенная точность по косине реза).

Трубки капиллярные производят в соответствии с ГОСТ 2624-77, а волноводные – ГОСТ 20900-75,

На трубы из медно-никелевого сплава МНЖ5-1 распространяются требования ГОСТ 17217-79; а из медно-цинкового (латунь или томпак) – ГОСТ 11383.

Трубки медные для контуров кондиционирования производят согласно ТУ 184450-106-181-2006.

Потребитель не обязан заучивать все технические характеристики, но должен быть уверен, что приобретает трубу, которая отвечает всем необходимым технологическим параметрам, гарантирующим ее качество для специфики нужной сферы применения. Нужно четко различать характеристики труб общего назначения и водогазопроводных труб, поскольку имея похожий внешний вид, у них есть принципиальные различия в химсоставе и некоторых других параметрах. Напомним, что для прокладки коммуникаций лучше применять трубу отожженную, которая обладает более высокой пластичностью.

При покупке учтите, что размер медной трубы зависит от типа, например, жесткие трубы имеют мерную длину 3-5 метров, а мягкую медную трубу обычно продают в бухтах (25-50 метров). Вес напрямую зависит от поперечного сечения и толщины металла, для этого существуют специальные таблицы.

Медные трубы с защитной изоляцией, нанесенной в заводских условиях и отвечающие требованиям стандарта EN 1057, выпускают на Кировском ЗОЦМ, а сантехнические трубы лучше приобретать производства Кольчугинского и Ревдинского ЗОЦМ.

Характеристики отопительных систем из меди

Достоинства и недостатки медных труб

Медные трубопроводы нельзя назвать инновационными, они давно применяются для разводки водяных систем. Многолетний положительный опыт использования доказывает, что трубы из меди подходят для любых условий и в большинстве случаев показывают лучшее соотношение «надёжность/практичность». Эксплуатационные и потребительские преимущества отопления из медных труб в первую очередь объясняются уникальными свойствами меди, как технологичного цветного металла:

Труба без изменения физических свойств легко переносит нагревание в несколько сот градусов (только при 600С происходит «отжиг», когда труба немного теряет прочность, но становится пластичнее). Плавится медь при температуре 1000 градусов, поэтому из меди делают теплообменники котлов, которые располагаются прямо в камере сгорания.
Медные трубы выдерживают высокое рабочее давление (до 30 атмосфер и более). Благодаря пластичности они не разрушаются, если вода внутри них замерзает.
Отсутствует коррозия, материал не реагирует на УФ-излучение и активные химические вещества, которыми часто насыщен теплоноситель общих теплосетей. Срок службы медных труб не менее 50 лет.
Медные трубы не допускают диффузии воздуха в теплоноситель через стенки.
По сравнению с полимерами, медь имеет в несколько раз меньший коэффициент температурного расширения (не более 1,5 миллиметра на метр погонный при 90С), поэтому она без проблем используется на выходе из теплогенератора.
Малая шероховатость внутренних поверхностей снижает гидравлическое сопротивление в системе, из-за чего можно использовать менее мощные насосы и применять трубы небольшого диаметра по сравнению со стальными (но не полимерными трубами). По этой же причине отложения внутри трубопроводов не накапливаются.
Из-за незначительной толщины стенок труб и фитингов проходное сечение в местах соединения не изменяется, поэтому гидравлические характеристики трубопровода не ухудшаются. Магистрали получаются компактными и лёгкими (1 погонный метр 20-ой трубы со стенкой в 1 мм весит около 600 грамм). При сопоставимом наружном диаметре внутреннее сечение медных труб намного больше, чем у стальных или полимерных.
Медь абсолютно безвредна для человека, она обладает мягкими антибактериальными свойствами.
Это красивый материал. Часто в угоду стилю пользователи умышленно выбирают открытый монтаж медных труб отопления.

Наружная разводка медного отопления хорошо смотрится на фоне деревянных стен

Несколько недостатков всё-таки есть:

Стоимость медных труб для отопления самая высокая среди прочих вариантов.
Техника сборки отопления сложнее, чем, например, пайка полипропилена.
Из-за высокой теплопроводности медную трубу рекомендуют прокладывать в изоляционных рукавах, чтобы доставить тепло к отопительным приборам с наименьшими потерями.

Типы медных труб

Когда речь заходит об отоплении из меди, необходимо понимать, что есть несколько видов труб, которые существенно отличаются своими потребительскими свойствами и техническими характеристиками. В основе общепринятой классификации лежит целый ряд критериев.

По состоянию материала:

Необожжённая (жёсткая) труба. Выпускается в виде прямых отрезков длиной до 6 метров. Обладает высокой прочностью, но небольшим коэффициентом удлинения до разрыва (не более 15 процентов).
Отожжённая (мягкая, пластичная) труба получается путём «отпуска» заготовок при температуре около 600-700 градусов. При потере прочности примерно на 30% показатели удлинения при разрыве увеличиваются до 60 процентов.

Отожжённая труба выпускается в бухтах длиной 25 и 50 метров, при помощи специальных приспособлений может изгибаться, например, для изготовления тёплого пола

По составу материала:

Чистая медь.
Сплавы с содержанием цинка или олова.

По способу изготовления:

Тянутая (холоднодеформированная) труба,
Прессованная.

По наличию шва:

Цельнотянутые трубы (не имеют шва).
Из сварной заготовки.

По толщине стенок:

Тонкостенные. Имеют стенки толщиной от 0,15 до 0,7 мм. Для отопления они используются редко.
Толстостенные. Их стенки имеют толщину от 0,7 мм до 1 сантиметра. В отопительных системах чаще всего применяют изделия с показателями 1-2 мм. Чем толще стенка, тем большее давление может выдержать труба.

По наличию/отсутствию защиты:

Без изоляции.
Трубы в жёстком пластиковом кожухе (полиэтилен, ПВХ), который защищает коммуникации от механических повреждений. Также выпускаются медные трубы в оболочке из вспененного полиэтилена, который препятствует неконтролируемым потерям тепла.

Разновидности медных труб с изоляционными оболочками

Достоинства медных изделий

Благодаря эксплуатационным свойствам, медные трубы широко используются для транспортировки различных жидкостей. Среди преимуществ таких изделий можно выделить:

Пластичность и прочность. Изделия из меди обладают высокой прочностью и пластичностью. При низких температурах такие свойства значительно повышаются. Это дает возможность использовать трубопровод из меди для транспортировки незамерзающих жидкостей.
Стойкость к резким перепадам температуры. Медные трубы не теряют свои эксплуатационные свойства при экстремальных температурах. Это касается и высокого давления. Такие трубы способны выдерживать нагрузку в 400 атмосфер.
Незначительное температурное расширение.
Универсальность материала. Для сооружения той или иной инженерной коммуникации можно использовать трубы с небольшой толщиной стенок. Так, к примеру, если брать стальные или пластиковые аналоги, то для решения аналогичной задачи понадобились изделия, толщина стенок которых превышала в несколько раз.
Стойкость к воздействию хлора и других химических веществ, которые могут содержаться в транспортирующей жидкости. При контакте с медью образуется оксид, который продлевает срок эксплуатации изделия.
Медным трубам не страшны ультрафиолетовые лучи, химически агрессивные вещества и коррозия. Благодаря таким свойствам срок эксплуатации трубопровода может достигать 100 лет и более.
Медь тормозит развитие бактерий, что делает трубопровод безопасным.
Внутренние стенки медных изделий имеют ровную поверхность. Благодаря этому для сооружения трубопровода можно использовать трубы с небольшим диаметром. При этом пропускная способность находится на высоком уровне.
Демонтированные медные трубы можно повторно использовать для сооружения нового трубопровода системы отопления или водоснабжения.
Медные трубы имеют привлекательный внешний вид. Это дает возможность отказаться от устройства декоративных коробов. Сами изделия можно использовать в качестве элемента декора.

Благодаря наличию таких преимуществ, трубы из меди пользуются особой популярностью среди профессионалов и используются в различных сферах.

Положительные свойства

Вся продукция из этого метала, изготовляются по всем правилам ГОСТа и соответствует всем международным и государственным стандартам. Она имеют множество достоинств, таких как:

механическая прочность;
термостойкость;
устойчивость к коррозии и химическим воздействиям;
стойкость к резким изменениям температуры и перепадам давления;
высокая теплопроводность;
гибкость.

Благодаря этим качествам продукция из меди так популярна на рынке, и пользуются спросом у потребителей, не смотря на ее значительную стоимость. Сделать все коммуникации, используя только изделия из меди, считается надежным монтажем, а их положительные качества определили достаточно большую сферу применения.

Смонтированная система из медных труб

Сейчас на рынке можно найти два вида медных изделий:

неотожженные;
отожженные.

Технология производства медных неотожженных труб

На первом этапе производства обрабатывается руда, после всех ступеней обработки получается так называемая сырая медь. Далее через нее под большим давлением продувают кислород, который полностью выжигает все примеси. После такой процедуры получают слитки метала, чистота которых, как заявляет производитель, превышает 99%. Именно из такого сырья и производится труба медная неотожженная.

В процессе изготовления изделия теряется эластичность, зато приобретается большой запас прочности. Предел прочности неотожженной медной трубы равный 340-450 МПа, даже при такой прочности допускается растяжение изделия на 6%.

Технология производства медных отожженных труб

Чтобы увеличить прочность, медную неотожженную трубу подвергают термической обработке. Ее нагревают до температуры 600-700˚С, такой процесс называется отжигом, а потом медленно охлаждают, этот процесс называют отпуском.

В результате после таких процедур, получают отожженные изделия менее прочные, всего 220 МПа, но более гибкие, их можно удлинить в полтора раза. Хотя разница в прочности значительна, медные отожженные изделия более подходят для прокладывания инженерных систем, чем медная неотожженная труба.

Требования к квалификации рабочих при монтаже газопровода из медных труб.

Ответственность за прокладку газопровода и довольно строгие требования к каждому этапу ее выполнения не допускают участия в ней дилетантов. Только привлечение профессионалов является гарантией того, что в ходе эксплуатации газопровода не возникнет опасных ситуаций, связанных с утечкой газа. Более того – монтажники, занимающиеся прокладкой медных труб, должны обладать достаточной для этого квалификацией, подтвержденной документально.

Сварка или пайка медного газопровода должна проводиться рабочими, имеющими разряд не ниже 4 (по ОК 016), присвоенный соответствующей аттестационной комиссией, действующей на основании ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02. Если же соединение труб производится методом прессования, то монтажник должен иметь разряд не ниже 3, пройти специализированное обучение и обладать опытом работ с медными изделиями. Причем само наличие требуемого разряда еще не является основанием для допуска монтажника к работе. Сначала он должен выполнить не менее 3 соединений, качество которых проверяется всесторонне при помощи специальных методов. Результаты такого контроля должны быть занесены в журнал испытаний. И только после того как специалист докажет свое соответствие всем требованиям, он может быть допущен к монтажу. Существуют специальные Санитарные правила и нормы (СНиП) под номером 3.01.01, в которых прописано требование обязательного контроля всех соединений (как при пайке, так и при прессовании) в ходе монтажа газопровода.

4 Монтаж медных труб при обустройстве системы отопления

Монтаж медных труб отопления производят различными способами. Соединения выполняют следующих видов:

неразъемные – пайкой после соединения стыкуемых деталей методом в раструб или с помощью фитингов, а также посредством пресс-фитингов с использованием специального инструмента;
разъемные – с помощью обжимных фитингов и с резьбой (резьба только на одном конце фитинга), используют для подсоединения приборов, арматуры, элементов трубопровода из другого материала.

Основная часть отопительной системы из медных труб чаще всего монтируется путем пайки с использованием предназначенных для этого фитингов. Их основная задача – обеспечить создание необходимых разветвлений, поворотов и соединений труб с различными или одинаковыми диаметрами. На строительном рынке представлен большой ассортимент медных фитингов различных размеров и форм (заглушки, муфты, угловые отводы как с одним, так и двумя раструбами, тройники, дуговые отводы) – благодаря этому разнообразию любой потребитель может подобрать комплектующие, соответствующие требованиям создаваемой будущей коммуникации. Монтаж фитингов под пайку достаточно сложен и требует от исполнителя соответствующей высокой квалификации. Вместо медных могут использоваться бронзовые или латунные фитинги.

Пайку проводят с помощью специального паяльника с использованием предназначенных для этого флюсов и припоев (мягких или твердых). Паянное соединение долговечно и по прочности в несколько раз превосходит саму медную трубу. Одним из главных условий его надежности является недопущение перегрева во время монтажа, так как в этом случае могут быть снижены прочностные свойства медной трубы (вплоть до ее порыва), либо получена недостаточная герметичность на стыке. В помещении, где происходит монтаж, необходимо обеспечить хорошее проветривание.

Монтаж системы отопления можно сделать на порядок более надежным и значительно упростить. Это осуществимо благодаря высокой пластичности труб из меди, позволяющей их сгибать. Кроме того, этот металлопрокат выпускается не только как мерный материал, но также существует возможность приобрести его в бухтах, что позволяет создать систему с минимальным количеством линейных стыков. Требуемая конфигурация отопительной линии достигается изгибанием трубы – нет необходимости использования угловых фитингов. При необходимости можно произвести поперечную врезку с последующей пайкой.

Главным условием надежности и долговечности такой системы является недопущение деформации медной трубы при изгибании – требуется применение трубогиба. Попытки получить заданный угол вручную неизменно приведут к порче материала в результате нарушения внутреннего сечения, что вызовет нарушение ламинарности потока теплоносителя, создание дополнительного сопротивления циркуляции воды. Трубы при необходимости и в случае использования неотоженных изделий предварительно прогревают в месте гибки. Во время работ надо следить, чтобы не было перекручивания медной трубы. В случае повторного гнутья или исправления замятия правку производят только 1 раз.