Чертеж печки на отработанном масле

Особенности устройства печки

Конструкция печи не намного сложнее обычной буржуйки.

Прибор включает следующие основные элементы:

• нижнюю камеру для топлива;
• перфорированную трубу;
• верхнюю камеру;
• дымоход.

Понадобятся также вспомогательные детали, такие как защитная насадка для дымохода, устройство для безопасной дозаправки, укрепляющий пояс и т.п. Отработанное масло заливают в нижнюю камеру и поджигают. Здесь оно сгорает частично при относительно невысокой температуре.

Затем разогретые пары масла и газы от его сгорания поднимаются вверх по перфорированной трубе. Здесь они насыщаются кислородом и поступают в верхнюю емкость. Во время дожига такое топливо дает много тепла. Обязательно делают вертикальный дымоход.

Буржуйка из баллона

 Газовый баллон на даче: для плиты, обогревателя и других нужд: правила пользования (Фото & Видео) +Отзывы

Буржуйка из баллона

Печь на отработке, сделанная из старого 50-литрового баллона, способна выдать от силы 11-12 кВт, поэтому она подойдет для обогрева небольших помещений. Лучше брать не кислородные, а пропановые баллоны советского образца с толщиной стеной 5 мм. Кислородные, во-первых, слишком массивны, а во-вторых, имеют толстые стенки, из-за чего прогрев печи будет затруднен.

1. Для резки металла необходимо предварительно выкрутить вентиль, а баллон наполнить водой
2. Его понадобится распилить на 2 части – нижняя 1/3 будет использоваться в качестве резервуара для масла, а верхние 2/3 использоваться для дожигателя
3. С помощью болгарки срезается вначале верхняя часть, затем готовятся отверстия для дымохода и дожигателя. Отверстие необходимо будет сделать и в нижней части для ревизионного люка. В дальнейшем его прикручивают на болты
4. Из толстостенной трубы изготавливаем дожигатель, проделывая в нем отверстия
5. Чашу для капельной печи можно сделать из тормозного диска авто. Ее монтируют на дно топливника, чуть приподняв над поверхностью на 3-5 см
6. Надеваем крышку баллона. Вставляем маслопровод таким образом, чтобы он располагался точно над чашей
7. Навешиваем расширительный бачок. Подключаем дымоход. Проверяем работу печи

При изготовлении печи на отработке из кислородного баллона его потребуется хорошо промыть, иначе во время резки возможен взрыв емкости.

Требования техники безопасности

Нельзя использовать легковоспламеняющиеся жидкости в качестве основного топлива. Бензины или растворитель предназначены лишь для запуска процесса горения и используются в небольших количествах. Для того чтобы эффективно использовать систему отопления, в качестве топлива нужно брать только чистое отработанное масло. Даже небольшая примесь воды приводит к резкому вспениванию масла, выходу его на поверхность, после чего может случиться пожар.

Поэтому нужно тщательно следить за качеством топлива и иметь неподалеку огнетушитель. Масляная печка не должна использоваться в помещениях с сильными сквозняками — это приводит к затуханию пламени в печи. Для того чтобы заново ее разжечь, нужно будет дождаться полного остывания корпуса устройства.

Печки на отработке нельзя оставлять без надзора, так как при оптимальном режиме работы ее поверхность нагревается до 800оС – это может воспламенить предметы, находящиеся неподалеку. После окончания работы нужно дождаться охлаждения печи до приемлемой температуры.

Как изготовить своими руками печь на отработке проще всего

Для того, чтобы самостоятельно сделать печку для гаража, которая в качестве топлива будет потреблять отработанное автомобильное масло, нужно найти старый газовый баллон. Перед тем, как начать его разрезать, нужно выпустить весь остаточный газ и слить конденсат. После этого баллон промывают водой, чтобы исключить даже саму возможность воспламенения. Для разборки баллона, нужно спустить с него газ с помощью нажатия на клапан.

Пример самодельной печи, изготовленной из газового баллона

После полного спуска газа, клапан нужно отвинтить. Если сделать это невозможно, то придется в донной части баллона просверлить небольшое отверстие, диаметром 10 мм. Для этого берем дрель и в центре дна сверлим, не нажимая сильно, чтобы не получить искры. Для уверенности место сверления постоянно поливаем водой. Как только отверстие будет готово, внутрь баллона наливают обычную воду и промывают его. Затем воду сливают и размечают места разрезов на баллоне.

При изготовлении из газового баллона печи на отработке своими руками, чертеж которой был представлен ранее, необходимо отрезать нижнюю часть. Ее высота 20 см. К ней приваривают ножки, которые можно сделать с возможностью регулировки для удобства установки на любой поверхности.

Монтажные размеры печи из бочки для создания своими руками

Из нижней части делают первичную камеру сгорания. В нее будет заливаться отработанное масло, которое в процессе регулируемого горения будет нагреваться и разлагаться на летучие фракции. Верхнюю часть этой камеры закрывают круглой крышкой из стали толщиной 4 мм. Она обязательно должна легко сниматься при необходимости, так как внутренняя поверхность камеры нуждается в еженедельной тщательной очистке от шлаков.

В середине крышки прорезают отверстие с диаметром 10 – 15 см. На него приваривают трубу длиной 50 см, в которой просверливают множество 10 мм. отверстий. Труба должна быть толстостенная, не менее 4 мм. В этой же крышке сбоку делается отверстие меньшего, до 5 см диаметра. В него вставляют небольшую трубку с заслонкой. Она играет роль горловины для заливки масла и дросселя для управления поступления воздушной смеси в топку.

Печь на отработке, сваренная из листового металла

Так как, созданная своими руками, печь на отработке, нуждается в отводе дыма без выхлопа огня, то из верхней части баллона изготавливают еще одну камеру, в которой отработавшие газы остывают перед вылетом в трубу. Внутри этой камеры имеется перегородка, предотвращающая прямое попадание огня в выхлопную трубу. Раскаленные газы успевают полностью догореть в этой камере пока огибают данную перегородку.

Создание печи на отработке своими руками

Такая печь работает следующим образом. Через отверстие в камере сгорания заливается отработанное масло на две третьих ее объема. Там оно и поджигается. Когда горение усилится, заслонку прикрывают. Это обеспечивает более экономный расход масла и его полное выгорание. Не сгоревшие сразу фракции при нагревании поднимаются в дырчатую трубу, где контактируют с воздухом, после чего воспламеняются и сгорают, выделяя тепло в большом количестве. Отработанные газы попадают в верхнюю камеру, где происходит их окончательное догорание и выхлоп в трубу.

Так из обычного газового баллона можно сделать печь на отработке. Чертеж со всеми деталями и их размерами можно посмотреть на фото.

Изготовление деталей для отопительной печи на отработанном масле

Для изготовления масляной печи своими руками необходимо подобрать нужный материал. Наибольшую трудность здесь может вызвать подбор труб нужного диаметра для различных деталей. Например, для обечайки рекомендуемый минимальный диаметр должен быть 219 мм. В этом случае, а также при выполнении топочного и дымоходного отсеков неразъемными, общий вес ПЖТ будет равняться 25-30 кг.

Перед тем как сделать печь на масле, нужно получить навык работы с газосварочным оборудованием, так как большинство деталей вырезается из подобранного материала с помощью газосварки. При их вырезании необходимо оставлять припуск 1-2 мм для дальнейшей обработки. Ось и подвесы нужно вытачивать на токарном станке. Заготовку заслонки следует изогнуть, если при этом возникнут трудности, то можно изготовить заслонку из двух частей, сварив их между собой.

Стойки необходимо нарезать из уголков, оставляя припуск 10-15 мм для дальнейшей подгонки в составе ПЖТ. К концам стоек далее нужно приварить опорные пластины

При этом важно ориентировать место стыка полок уголков на центр технологических отверстий диаметром 4 мм в опорных пластинах

Монтаж масляной печи на отработке

Практически вся сборка деталей ПЖТ производится с помощью электросварки. Швы должны быть выполнены с большой тщательностью и отличаться высокой герметичностью.

   

Монтаж печки следует начать со сборки нижнего полуцилиндра. Нужно приварить к поддону внутреннюю обечайку, а к крышке с выполненными в ней отверстиями согласно чертежу — внешнюю обечайку. Прилегание внутренней обечайки к ровной поверхности должно быть очень плотным. Этого можно добиться обработкой кромки обечайки, свободной от сварки.

   

Далее нужно сделать отметки на внешней обечайке для приваривания стоек и подвесов, ориентируясь на отверстия в крышке нижнего полуцилиндра. После этого к внешней обечайке следует приварить подвесы, вставить поддон с внутренней обечайкой во внешнюю обечайку с крышкой. Получившуюся конструкцию затем необходимо перевернуть и к нижней стороне поддона приварить проушины, предварительно совместив отверстия проушин и концы подвесов и расположив проушины на поддоне.

   

После этого к внешней обечайке нужно приварить три передние стойки и одну заднюю так, чтобы нижние поверхности опорных пластин находились в одной плоскости. В крышку нижнего полуцилиндра нужно вварить воздухозаборник, строго выдерживая перпендикулярность центральной оси трубы воздухозаборника относительно поверхности крышки. Затем в отверстие диаметром 8,5 мм на крышке нижнего полуцилиндра следует вварить ось. Сварку необходимо проводить с внутренней стороны крышки.

   

Следующий этап работ — сборка дымоходного отсека. Сначала нужно приварить к поддону верхнего полуцилиндра внешнюю обечайку и вставку, ориентируясь при этом на равномерность зазоров между внешней обечайкой и вставкой.

Сварочный шов на вставке должен быть изнутри вставки, а на внешней обечайке — снаружи. Далее к крышке верхнего полуцилиндра нужно приварить внутреннюю обечайку. Затем в эту же крышку следует вварить дымоход, а с обратной стороны крышки — рассекатель. Его необходимо расположить перпендикулярно оси, проведенной между центром этой крышки и центром отверстия под дымоход. Свободную кромку обечайки нужно обработать таким образом, чтобы получился минимальный зазор прилегания этой кромки к ровной поверхности. Все полуцилиндры топочного и дымоходного отсеков после сборки и сварки рекомендуется проверить на герметичность, залив в них воду — если будут подтеки, то в местах протекания воды следует провести дополнительную сварку.

Далее нужно установить топочный отсек стойками вниз на ровную поверхность. На нем следует разместить дымоходный отсек — поддон верхнего полуцилиндра с приваренными к нему внешней обечайкой и вставкой. При этом нужно проследить, чтобы верхняя кромка воздухозаборника была заподлицо с верхней поверхностью листа поддона верхнего полуцилиндра

Также важно, чтобы плоскости крышки нижнего полуцилиндра и верхнего поддона были параллельными. Этого можно добиться укорачиванием задней стойки на нужное расстояние

Когда параллельность будет достигнута, необходимо повернуть нижний полуцилиндр дымоходного отсека относительно оси трубы воздухозаборника. При этом требуется, чтобы плоскость, проходящая через центральную ось поддона (верхняя) и ось отверстия в нем диаметром 109 мм, а также плоскость, проходящая через оси отверстий крышки (нижняя) диаметрами 109 мм и 70 мм, полностью совпадали.

Затем нужно приварить воздухозаборник и конец задней стойки к поддону (верхнему). Между этим поддоном и крышкой (верхней) следует разместить распорки, при необходимости укорачивая их. Затем они привариваются к поддону и крышке.

После этого нужно полость в дымоходном отсеке, которая ограничена вставкой и внешней обечайкой, заполнить жаростойкой мастикой «Гарант» на высоту 10-15 мм. Далее следует установить верхний полуцилиндр дымоходного отсека (это верхняя крышка с внутренней обечайкой, рассекателем и дымоходом). Затем к подвесам прикрепляется нижний полуцилиндр топочного отсека с помощью крепежных деталей. На оси заслонки следует закрепить, используя крепежные детали, заслонку: она должна легко поворачиваться в стороны. На этом сборку ПЖТ можно считать оконченной.

Теперь рекомендуется окрасить печку, используя специальную смесь: 0,5 л силикатного клея, 200 г алюминиевой пудры, 20 г мела. Эти ингредиенты нужно тщательно размешать в банке (на 1 л) и аккуратно нанести на открытые плоскости печки, кроме воздухозаборника и верхнего полуцилиндра дымоходного отсека.

Печь с дожигателем

 Беседки с мангалом и барбекю — (80+ ФОТО) Чертежи которые можно реализовать Своими руками +Отзывы

Печь с дожигателем

Чтобы драгоценное тепло не улетало быстро в трубу, можно организовать его дополнительный сбор. Для этого вторую камеру сгибают под углом от 90° или чуть больше (но острым он быть не должен).

Принцип сборки подобного устройства обычный. Единственная разница – труб понадобится две. Для соединения их под углом 90° при нарезке заготовок их следует распилить под углом 45°.

Если при розжиге печи из трубы повалил черный дым, это означает, что кислорода для горения топлива недостаточно. Устранить эту проблему можно, проделав в дожигателе 3-5 дополнительных отверстия.

Правила безопасности при пользовании печкой

Учитывая высокую открытость пламени и высокую температуру нагрева — печка на отработке является источником повышенной опасности. Поэтому углекислый огнетушитель возле нее — не прихоть пожарного инспектора, а жизненная необходимость.

Для разжигания печи поверх масла наливается немного легковоспламеняющейся жидкости, например растворителя или бензина. Наливается совсем немного — чтобы начального пламени хватило для появления паров масла.

Очень важно исключить попадание воды в кипящее масло. К чему это приведет, легко понять, вспомнив, что происходит, если на сковородку с раскаленным маслом случайно попадет капля воды

Источником воды может стать кастрюля или чайник на печке, скопившийся на внутренних поверхностях в холодное время иней или конденсат. Не рекомендуется наливать вместо масла другие горючие жидкости неизвестного происхождения.

Советы и инструкция

Возьмите заготовленный баллон

Важно, чтобы не было швов. При повышении давления, именно там будет происходить раскол

Стенки обязательно должны быть минимум 1,5 сантиметра. Толстые стенки не дадут прогреться резервуару, так как закипает масло при 300 градусах, а внутри камеры режим обязан быть не менее 600.

Газ нужно предварительно выпустить. Желательно, делать это на улице. Там травление будет значительно быстрее.

Болгаркой нужно отрезать верх. Внизу сделайте ножки. Это необязательно, но так удобнее будет эксплуатировать и собирать. Их делают их уголков или арматуры. Вверху отступает десять сантиметром и развариваем отверстие для вытяжки.

Для вытяжки лучше взять тонкую дымоходную трубу диаметров в десять сантиметров. Длина должна быть от 4 метров. Вставляем ее в отверстие и герметично привариваем. В ней делается отверстие для регулировки подачи воздуха – там будет стоять заслонка. Печь для гаража на отработке своими требует активного смешивания пиролиза с кислородом. Поэтому проделывает множество отверстий в десяти сантиметрах от верха. На высоте одного метра от пола, в трубке делаем посадку для новой трубы диаметром в 8 миллиметров. Она вставляется параллельно полу.

В верхней части резервуара нужно сделать отверстие в восемь сантиметров. Здесь будет маслозабор. Там же можно установить поднос, где можно будет подогреть еду и воду. Для этого нужно из стали вырезать прямоугольник и приварить.

Изготовление печки на отработке капельного типа своими руками: пошаговая инструкция

1. Просверлите в дне резервуара отверстие для отхода газа. Сверло нужно обильно смазать СОЖ или маслом, чтобы не допустить искры. Можно использовать ручную дрель.
2. Печь на отработке капельного типа своими руками оборудуется дверцами. Прорежьте их болгаркой.
3. Из прокатной стали нужно вырезать блин с отверстием по середине.
4. Устанавливаем его на место между дверями.
5. Подготавливаем трубу – просверливаем отверстия для подачи кислорода.
6. Трубка вставляется в подготовленный блин и заваривается. Шов должен быть герметичным, не пропускать воздух.
7. Возьмите вырезанный круг из блина и приварите его на тормозной автомобильный диск. Так мы изготовим муфту.
8. В боковине над чащей просверливаем отверстие и вваривает металлическую трубу-капельницу.
9. Снаружи лучше установить кран на шланге. Он должен быть из маслостойкой резины.
10. В баллон сверху устанавливается остаточная труба – это будет дымоход.

Масляные печь капельного типа немного сложнее в сборке. Масло поступает с помощью системы кранов по шлангу, что делает ее тяжелее в конструкции.

Установка и розжиг печи на отработке

Печь на отработке устанавливают на ровной, забетонированной или выложенной кирпичом площадке на расстоянии не менее 1 метра от горючих стен и материалов. Ее необходимо выровнять по отвесу и уровню, чтобы избежать перекосов. Отверстие для залива масла нужно располагать так, чтобы было удобно осуществлять загрузку топлива и регулировку поступления воздуха.

Дымоход выполняют по возможности вертикально, при этом его длина должна превышать 4 метра – это обеспечит хорошую тягу. Внешняя часть дымовой трубы должна быть утеплена во избежание скопления конденсата кислот, разрушающих конструкцию.

Печь приведенной разборной конструкции удобна при очистке: достаточно снять дымоход с дымовой трубы и верхнюю часть с высокотемпературной камерой, после чего можно удалить нагар и сажу из печки.

Печь может работать на любом отработанном масле, минеральном или синтетическом. Залив топлива осуществляется на уровень, не превышающий половины бака, чтобы оставалось место для образования паров масла. После залива масла нужно выждать некоторое время при полностью открытой заслонке – пары масла перед розжигом должны насытиться кислородом. Розжиг осуществляют с помощью каминных спичек или лучины, опущенных в бак через отверстие.

Процесс розжига печи на отработке

После розжига отверстие прикрывают наполовину, а после нагрева печи регулируют им поступление воздуха в бак, обеспечивая ровное горение газов в перфорированной трубе.

Внимание! Нельзя заливать в печь бензин, керосин, растворители и другие легковоспламеняющиеся вещества с высокой степенью испарения! Это может привести к взрыву!

Горелка или печь?

Самодельная капельная печь на отработке

Проблема утилизации отработанного моторного, трансмиссионного и гидравлического масла (отработки) в мировом масштабе еще далека от решения. Один из способов использовать отработку – сжечь ее, получив даровое тепло. Однако отработка – энергоемкое, но грязное и нестабильное по свойствам топливо. В горелках, позволяющих сжигать отработку полностью, применяется наддув, очистка, обезвоживание и подогрев топлива, что делает их энергозависимыми, технически сложными и требующими квалифицированного обслуживания. Мастера-любители уже довольно долго делают печи на отработке с безнапорными горелками: в них масло тихо горит непосредственно в расходном баке, испаряясь, а пары поступают в камеру сгорания (дожигатель), где смешиваются с вторичным воздухом и сгорают. За годы эксплуатации печи на отработке с безнапорными горелками показали себя достаточно экономичными, но еще более опасными; доходит до взрывов. Капельная печь правильной конструкции пожаробезопасна: свидетельства тому прошедшие соотв. сертификацию промышленные образцы; только из отечественных на рынке присутствуют ЖАР-25 стандарт/автомат, полуавтоматические НТ 602-605, НТ 612, ВН-Ж-90-П/Н, Тепламос Т-603 (Теплон) и др. Вместе с тем капельная печь конструктивно проста и может быть выполнена полностью энергонезависимой. Поэтому умельцы сейчас занялись капельными печами весьма плотно и создают конструкции порой весьма замысловатые (см. рис. справа). Однако хорошую капельную печь возможно сделать гораздо проще, а по эффективности сжигания неочищенной обводненной отработки она может вплотную подойти к такому хитрому устройству, как горелка Бабингтона.

Пример расчета размеров печи

Как было сказано выше, расход топлива около 1…2 литра в час. При этом излучаемое тепло – около 11 кВт/час на каждый литр. Таким образом, печь может дать в час 11…22 кВт. Чтобы рассчитать необходимый объем топки с учетом времени горения, принимаем:

• объем помещения (гаража) – 7х4х2,5=70 м.куб., площадь 28 кв.м.;
• считаем, что на каждый квадратный метр помещения типа гаража требуется не менее 500 Вт (базовые 100 Вт, вводим коэффициенты для всех наружных стен, не утепленной крыши и фундамента, большого проема входа, металлической конструкции);
• соответственно, на площадь 28 квадратов требуется 14 кВт энергии в час.

Чуть форсировав минимальной мощности печку (усилив тягу), мы получим требуемую температуру в помещении. Но расход топлива увеличится примерно до 1,5…1,6 л в час. Следовательно, для времени горения не менее 6 часов объем топки должен быть 10 л. Это соответствует 0,001 кубического метра, то есть емкость должна иметь размер, например, 10х10х10 см. В реальности объем топки превышает необходимый объем топлива в 1,5…2 раза, то есть размеры должны быть 20х10х10 см или более, для мини печки это подходит. Обычно принимают с солидным запасом, то есть 50х30х15 см. Это позволяет не доливать топливо каждый раз при розжиге.

Важно: при больших размерах топки появляется необходимость гасить огонь в печи на отработке до того, как топливо полностью прогорит. Процесс тушения показан в видео.. https://www.youtube.com/embed/5wOBsR2-Xcc

Длина трубы 40 см, соответственно ее диаметр – 10 см. Площадь боковой поверхности цилиндра равна его высоте, умноженной на длину окружности основания (диаметр, умноженный на число π), в нашем случае 40х3,14х10=1256 см.кв. Соответственно, площадь всех отверстий одна десятая от общей – 125,6 см.кв. Учитывая, что площадь одного отверстия при диаметре 10 мм равна πх0,52=3,14х0,25=0,78 кв.см, для такой трубы потребуется 125,6/0,78=160 отверстий.

Обратите внимание! Принятое значение – площадь отверстий 10% от общей площади боковой поверхности трубы – условно! Количество отверстий при изготовлении принимается в том числе из условий прочности изделия и обычно заметно меньше!

Учитывая, что цилиндр в развернутом виде представляет собой прямоугольник 31х40 см, а отверстия следует размещать в шахматном порядке, нам придется сделать 12 вертикальных рядов по 13 или 14 отверстий каждый. Разметить вертикальные ряды просто – поделить любым геометрическим способом верхнюю или нижнюю окружность основания трубы на 12 частей и провести вертикальные линии сверления.

Расстояние между рядами будет 3,3 см. Разметить вертикальные ряды чуть сложнее, поскольку необходимо в каждом втором ряду смещать верхнюю (или нижнюю) точку разметки на половину расстояния между отверстиями. Учитывая, что нам необходимо делать отверстия не на краю трубы, добавляем к планируемому числу отверстий 1 и рассчитываем шаг: для 13 отверстий он составит 40/(13+1)=2,85 см, для 14 – 40/(14+1)=2,6 см.

Важно: при сверлении ось сверла должна быть направлена к оси трубы!

Другая конструкция печи на отработанном масле

Основным элементом данной конструкции является прямоугольный корпус, состоящий из двух частей, изготовленных на основе каркаса из стальной профилированной трубы и листовой стали достаточной толщины.

Каркас печи соединяется сварочным швом из деталей, нарезанных с помощью угловой шлифмашинки с установленным диском по металлу. Для достижения оптимальной геометрической формы длина параллельно устанавливаемых отрезков стального профиля должна быть равна, а торцевые спилы должны быть перпендикулярны продольной оси. Кожух корпуса может быть приварен к каркасу или присоединен к нему с помощью заклепочного соединения.

Как следует из изображения, расположенного выше, данная печь относится к агрегатам с искусственным нагнетанием воздуха. Для этих целее в ней используется электровентилятор, вмонтированный в верхнюю откидную часть корпуса.

Следующий узел, заслуживающий достаточно пристального внимания – воздуховод, выполненный в виде отрезка стальной трубы, имеющий в верхней части не только приваренную стальную шайбу-крышку, ограничивающую внутреннее пространство дымохода, но и топливопровод, роль которого играет стальная водопроводная труба, оснащенная уголком для присоединения гибкой подводки для подачи масла.

С целью обеспечения постоянного притока воздуха в зону горения масляных паров, воздухопровод имеет большое количество отверстий в стенках. В связи с тем, что подача воздуха осуществляется принудительно, что создает достаточно высокое давление внутри трубы, диаметр отверстий гораздо меньше, чем при применении безнапорной подачи воздушной смеси. В верхней части камеры горения выполнено отверстие для присоединения дымохода.

 

Отдельно несколько слов следует сказать о разжигании печи на отработке при ее использовании. Масло можно отнести к трудновоспламеняемым жидкостям. Для того, чтобы поднять его температуру до уровня кипения, что приводит к выделению сравнительно легковоспламеняющихся паров, рекомендуем применять небольшой объем легковоспламеняющихся жидкостей. Для этого на поверхность налитой в зону горения части отработанного масла налейте около 200-300 миллилитров жидкости для розжига костров или дизельного топлива и заложите некоторое количество бумаги или ветоши

После того, как твердая растопка пропитается горючей жидкостью, осторожно подожгите ее с помощью лучины. Через несколько минут масло разогреется до температуры кипения и печь войдет в стационарный режим работы

При эксплуатации печи не забывайте о соблюдении правил безопасности. Рядом храните углекислотный огнетушитель на случай экстренного тушения. Планируемое тушение можно выполнить, перекрыв подачу топлива в зону горения и подождав, когда помещенная в печь порция отработанного масла полностью выгорит.

И напоследок демонстрация работы печи с вентилятором:

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂

Статьи, которые Вам будут интересны:

Как сварить простую печь

Перейдем к более сложному варианту обогревателя с дожигателем, согнутым под 90° (угол поворота можно делать и больше, но не острее). Цель мероприятия проста – организовать отбор тепла у раскаленных дымовых газов, а не сразу выбрасывать их на улицу. Второе отличие – выдвижной ящик с маслом вместо традиционной закрытой емкости, которую неудобно чистить. Конструкция печи с размерами показана на чертеже.

Размеры агрегата произвольные и могут меняться при подборе труб другого сечения

Пошаговая инструкция сборки печи для сжигания отработки выглядит так:

1. Нарежьте заготовки для корпуса, выдвижного ящика и дожигателя. Для последнего трубы нужно резать под углом 45°.
2. В профиле меньшего сечения выпилите болгаркой одну стенку, а по бокам приварите заглушки, чтобы получилась открытая емкость. К передней части, выступающей за борта ящика, приделайте ручку.
3. Сварите конструкцию, как показано на чертеже, просверлите воздушное отверстие сверху топливной камеры и выполните перфорацию вашей изогнутой трубы. Отопитель готов.

Здесь мастер для лучшей теплоотдачи приделал конвекционные ребра из стальной полосы 40 мм

Несколько слов о том, как подобрать количество и диаметр отверстий дожигателя. В нашем примере его сечение составляет 80 х 80 = 6400 мм², для расчета нужно взять половину – 3200 мм². Если применить сверло 8 мм, то площадь каждого отверстия составит 50 мм². Делим 3200 на 50 и получаем 64 шт., которые надо просверлить в процессе сборки, при настройке их число вырастет.

Один из простых способов отбора тепла – подключение печки к горизонтальной трубе длиной 3—4 м, идущей под уклоном вдоль стены помещения. Проследите, чтобы над ней и отопителем не стояли деревянные полки или канистры с горючим. Стены около печки лучше оградить листовым железом.

Инструкция по изготовлению печи на отработке с чертежом

За основу примем приведенный ниже чертеж.

Потребуется:

• сталь листовая 4 мм и 6 мм (размеры листов зависят от выбранных габаритов печи, уточняем по чертежу), труба стальная диаметром 100 мм и длиной 400 мм;
• болгарка с диском для резки металла;
• сварочный аппарат;
• сверла по металлу и дрель;
• листогибочный станок или другое приспособление, позволяющее сгибать лист в цилиндр;
• шпильки или болты с резьбой не менее М12, соответствующие гайки и шайбы.

Последовательность действий:

1. Раскрой деталей. Вырезаем элементы согласно приведенным на чертеже размерам. Для колец используют полосы, ширина которых равна высоте кольца, длина – длине окружности с запасом на сваривание. Например, для кольца с диаметром 352 мм и высотой 60 мм потребуется полоса 60х1105 мм. Запас на сваривание – 1…1,5 см, возможна сварка встык. 
2. В готовых деталях вырезаются отверстия соответствующего размера и формы. Учитываем допуски деталей – лучше примерить размер отверстия «по месту». Отверстия в трубе просверливаются исходя из планируемой интенсивности горения и условия прочности: чем больше отверстий, тем сильнее тяга, но тем менее прочна труба. Обычно сверлят отверстия с шагом 7…10 см.
3. Собираем вначале два блока – топливную камеру и камеру дожига, потом скрепляем их с трубой. При этом для сохранения возможности разборки не используем сварку, лишь плотно вставляем детали одна в другую! Для подгонки можно подшлифовать или немного подрезать края.
4. В последнюю очередь приваривают ножки и крепят по месту задвижки и крышки – обязательно на болтовые соединения, чтобы был доступ к емкостям для очистки. Желательно также вварить распорки между топливным баком и камерой дожига. Для распорок можно использовать арматуру или любой подходящий пруток.
5. Устанавливают дымоход и скрепляют его с конструкцией болтовыми или шпилечными соединениями.

Ниже приведен другой вариант схемы и чертежей печи на отработке своими руками. Здесь использованы также цилиндрические отсеки, но оси цилиндров развернуты параллельно земле.

В этом видео показана сборка такой печи и процесс ее эксплуатации.