Можно ли спаять трубу пнд и полипропиленовую. паяем трубы пнд паяльником для полипропиленовых. как паять трубы: инструменты и технология. соединение нагревательным элементом

Трубопроводы из полипропилена, их достоинства

Полипропиленовые трубопроводы пригодны для горячего и холодного водообеспечения, отопления. Изделия, с армированным слоем из фольги, стекловолокна или алюминия выдерживают температуру до 95 С, давление 20-25 атм. Применяются для внутреннего водопровода и отопления, в системе подачи ее от магистрали.

Изделия обладают достоинствами:

долгий срок эксплуатации;
выдерживают высокие физические нагрузки;
не разрушаются от влаги, агрессивных жидкостей;
легкие, что облегчает их монтаж;
низкая теплопроводность не снижает температуру теплоносителя;
не ухудшают вкус и химический состав жидкости;
имеют невысокую стоимость.

Эти характеристики полипропиленового трубопровода делают его популярном в современном строительстве и при ремонте водопровода в жилом фонде.

Советы

Мало не совершать ошибок, нужно еще учитывать хитрости сварки, которые выработались у профессиональных монтажников с годами. Условно их можно разделить на «лайфхаки» по выбору материалов и инструментов, и полезные советы для работы.

Как выбрать трубы:

Взять за правило, что тонкостенные трубы можно использовать только для холодной воды и декоративных изделий. Для работы с горячей водой стоит выбирать лишь армированные толстостенные. Для вентиляции нужны трубы с маркировкой PHP.
Изделия со стекловолокном в качестве армирующего слоя универсальны. Они подходят для новичков, которые только учатся пользоваться паяльником, и служат до 50 лет. Не стоит вестись на рассказы консультантов о лучшем качестве труб с алюминием.

Внешний вид труб тоже может о многом сказать. Если изделие имеет равномерную окраску, ровный круглый срез и гладкие стенки внутри и снаружи – оно качественное. Если окраска идет пятнами, срез не круглый, а стенки шероховатые – изделие подведет в процессе эксплуатации.
Трубу нужно понюхать. Характерный резкий запах пластика имеют только трубы из низкосортного сырья. Изделие из качественного пропилена почти не пахнет.
Труба должна входить в фитинг туго и только в горячем состоянии. Если есть зазор между стенками хотя бы в миллиметр – это брак.
Все комплектующие нужно закупать у одного производителя.

Хитростей сварки и монтажа намного больше. Они приходят с опытом, и у каждого мастера свои приемы. Но есть несколько универсальных советов.

Так, каждый мастер знает, что насадки паяльного аппарата обрабатываются специальным раствором на производстве. Он защищает инструмент от негативных воздействий окружающей среды до начала использования. Защитный слой испаряется при первом включении паяльника с насадками. При испарении появляется характерный запах и легкая копоть. Поэтому нужно первый раз запускать аппарат на улице и дать ему прогреться до полного испарения. Только потом приступать к пайке.

Второй секрет касается обработки труб и паяльника обезжиривающим средством. Лучше выбрать чистый спирт. Он быстро испаряется и не оставляет запаха внутри труб, в отличие от ацетона и растворителя.

Если температура окружающей среды близка к нулю, нужно замедлить остывание соединительного шва. Для этого используют салфетки из теплой ткани.

Протирать детали нужно салфеткой из ткани, которая не оставляет ворса. Внутри насадки паяльника он будет тлеть.

Для двойного контура труб (горячая вода и холодная) предпочтительно расположение горячего контура над холодным. Так не будет образовываться конденсата на трубах. Соединять детали в местах перехода из горизонтали в вертикаль можно только под углом 90 градусов.

Если соблюдать эти рекомендации, монтаж пройдет успешно, а коммуникации из полипропиленовых труб прослужат несколько десятков лет.

О том, как спаять полипропиленовые трубы, смотрите в следующем видео.

Соединение труб пайкой с армированием

Рассмотрим, как правильно паять армированные полипропиленовые трубы. Здесь обязательным является съём защитного материала. Присутствие армированного слоя (алюминиевой фольги) в структуре трубы требует дополнительного нагрева. Но это не главное.

Обычно такие изделия имеют увеличенный диаметр и не подходят к стандартным насадкам паяльника. Их требуется зачистить перед процессом пайки. Исключение составляют трубы, армированные стекловолокном. Они спаиваются стандартно.

Учитывая разнообразие технологий армирования полипропиленовых труб, применяются различные методы обработки перед пайкой. Традиционно для зачистки используют швейер.

Такое название имеет специальное приспособление в виде металлической втулки с ножами. Швейер надевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают армированный слой до чистого пластика.

Если армированный слой расположен в средней части стенки пластиковой трубы, здесь для обработки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластиковых труб.

Ещё одно приспособление – торцеватель, нужное для сварки армированных труб. Как правило, торцеватель применяется на трубах, структура стенки которых содержит армированный слой в центральной области

Приспособление мало чем отличается от швейера, за исключением размещения и конструкции режущих элементов. После обработки торцевателем концевая часть трубы выравнивается по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Такая обработка позволяет выполнить пайку без дефектов.

Оборудование для монтажа полипропилена

Полипропиленовые водопроводы имеют свои особенности в части технологии сборки, определяемые свойствами исходного материала. Перед тем, как паять трубы из полипропилена, необходимо приобрести специальный инструмент для этого.

Набор его не очень обширен, но в нем имеются некоторые приспособления, которые используется только для этого процесса:

Ножницы для резки полипропиленовых изделий. Они нужны для того, чтобы обеспечить строго перпендикулярный рез. Если в месте сопряжения при пайке образуется зазор, возникает вероятность нарушения герметичности соединения.

Шайвер – приспособление для зачистки поверхности изделий перед пайкой. Без этого приспособления вообще невозможна пайка полипропиленовых труб, армированных любыми материалами. Дело в том, что пайка полиэтилена это диффузионный процесс, при котором происходит взаимное проникновение расплавленного материала.

Естественно, что алюминий или стекловолокно для этой цели непригодны. Используя этот инструмент можно также снять фаску под углом 45 градусов на торцах соединяемых деталей для облегчения стыковки в процессе пайки.

Конструктивных решений для этого приспособления множество, поэтому при покупке инструмента широкий выбор обеспечен.

Паяльник. Основное средство, используемое при пайке полипропиленовых водопроводов. Основой его является пластина, на которую крепятся сменные втулки различных размеров. Эти насадки парные – одна для фитинга, вторая для трубы.

Соединяемые детали устанавливаются на сменный инструмент. Включение производится на рукоятке аппарата, там же установлен регулятор температуры. Время нагрева сопрягаемых деталей составляет от 6 секунд и более.

Рекомендации по этому параметру приводятся в паспорте паяльника. Разогретые до плавления детали состыковываются и удерживаются в течение времени до 30 секунд. За это время материал остывает до затвердения.

Обычно в комплект инструмента включается также отвертка для установки сменного инструмента, маркер для разметки, рулетка для выполнения измерений.

Стыковая сварка полиэтиленовых труб

Стыковая сварка

Самым распространенным способом соединения ПНД представляется стыковая сварка. Она действительно очень экономична и проста в использовании. К тому же обеспечивает достаточный ресурс соединения. Для осуществления метода необходимо специализированное сварочное оборудование. Способ подойдет для тех мест, где трубы достаточно свободно двигаются и где желательно оставить эту гибкость.

Метод может быть использован при открытой прокладке трубопровода, а также в траншеях.

Порядок проведения стыковой сварки:

Две части устанавливаются в держателе сварочного аппарата, который направляет изделия друг на друга без смещения.
Далее фиксаторами агрегаты закрепляются в держателе.
При помощи спиртового раствора края необходимо очистить от разных загрязнений. Желательно использовать материалы, которые не оставляют после себя ворса.
При помощи торцовки края также обрабатываются механически. Им придается соответствующая форма. Обработка проводится до того момента, пока не появится стружка толщиной менее 0.5 мм.
Затем мастеру необходимо вручную проверить торцы на параллельность. Если возникают зазоры, то процедура торцовки повторяется.
Нагревательным элементом торцы соединяемых изделий одновременно разогреваются.
Как только края немного оплавились, нагрев прекращается, а сами изделия плотно соединяются друг с другом. Детали прижимаются до тех пор, пока соединение не заимеет достаточную прочность. В большинстве случаев хватает 5-10 минут.
После проведения работ необходимо внимательно осмотреть сварной шов, а также убедиться в прочности соединения.

Обработка торцов

Конечное качество спайки очень сильно зависит от качества проведения предварительных работ. Хорошо зачищенные и подготовленные края гораздо лучше спаяются между собой. Таким образом, можно будет добиться очень хорошего результата.

Пайка полипропиленовых труб своими руками на примере

Рассмотрим технику пайки и последовательность монтажа дополнительной запорной арматуры и манометра в имеющуюся водопроводную систему.

Эти элементы участвуют в контуре резервного водоснабжения квартиры (накопительный бак для воды с насосом).

Водопроводный кран установлен для переключения положения разбора воды из центральной магистрали в резервное положение. Манометр сигнализирует о появлении воды в стояке. Узел достаточно сложно интегрировать в имеющуюся разводку из-за ограниченности пространства при соединении труб пайкой.

Для создания такого узла, который выполнен из полипропиленовых труб и переходов с сечением на 20 мм нужен следующий материал:

Уголок под 45 град. в количестве 2 шт.
Уголок под 90 град. -1 шт.
Тройник — 2 шт.
Муфта соединительная — 1 шт.
Труба для холодной воды — 1 метр.
Муфта, резьба внутренняя (МРВ) на 1/2 дюйма.
Бронзой переход с наружной резьбой 1/2 дюйма и внутренней — 3/8».
Манометр на 10 бар.
Кран проходной.
Пакля и ФУМ лента.

Инструмент для пайки полипропиленовых труб.

Порядок проведения работ

При помощи пакли и ФУМ ленты обеспечьте герметичное соединение между манометром, бронзовым переходником и МРВ.

На паяльнике с насадкой выставьте температуру 250-260 градусов и включите его на нагрев.

После того как биток нагреется, сразу же к выпуклой части прислоните тройник, а к другой, с выемкой, трубу и начинайте линейно подавать детали до упора.

Мысленно отсчитайте 7 секунд. За это время поверхность деталей должна равномерно оплавиться. На седьмой секунде вытащите детали из насадки и точно вставьте друг, в друга до упора. Удерживайте в таком положении четыре секунды, это время когда место пайки остается пластичным. Поэтому прокрутить свариваемые детали не более чем на пять градусов можно только в этом диапазоне.

От припаянного тройника отметьте расстояние в 13 мм на трубе.

Этот размер соответствует глубине погружения трубы в фитинг.

Ножницами отрежьте трубу по метке.

Спаяйте уголок и проходной кран так, чтобы на водопроводе он был размещен к горизонтальной плоскости под углом около 45 градусов.

Другой конец проходного крана соедините с тройником, как показано на фото 9.

К тройнику, который расположен ближе к счетчику, вварите трубку с уголком под 90 градусов для датчика давления.

На разводке, в приблизительных местах спаивания деталей, разрежьте трубы и слейте остаточную воду.

Прислоните собранный узел к месту установки и произведите расчет состыковки труб.

Ножницами удалите лишние элементы.

На один конец удаленного элемента, который будет обратно соединяться с трубопроводом, состоящего из трубы и двух уголков под 90 градусов, впаиваем соединительную муфту. Другую часть ввариваем под определенным углом в тройник.

Рассчитываем, как будет соединяться трубопровод с другим участком. На основании этих данных, собираем узел из двух уголков под 45 градусов и трубы. Ввариваем его в другую сторону тройника заготовки.

Получившееся изделие вначале соединяем с трубой, находящейся возле канализации.

Затем с расходомером.

В последнюю очередь с трубопроводом смесителя и подающей линией бака.

Такая последовательность обусловлена возможностью использовать паяльник в местах, которые после состыковки смежных узлов можно перемещать.

Определяем длину трубы под манометр, впаиваем ее в МРВ и одеваем крепление. Прикладываем получившееся изделие к уголку и на стене отмечаем место размещения крепления. Убираем манометр и монтируем его к стене.

Спаиваем уголок и датчик давления. Проверяем герметичность всей системы.

Иногда пайка полипропиленовых труб своими руками не может быть выполнена одним работником, в связи с неудобным размещением деталей. В этом случаи такие узлы желательно паять вдвоем.

Преимущества и недостатки такой пайки

Рассматривая варианты как спаять без паяльника ту или иную часть полипропиленовых труб можно заметить, что в каждом способе есть свои преимущества и недостатки. К преимуществам такого способа можно отнести:

Отсутствие необходимости в покупке паяльника, если его нет в наличии;
Возможность использовать простые подручные средства;
Экономически выгодный процесс создания соединения, который обходится дешевле, чем при использовании паяльника;
Возможность работы с трубами любого диаметра, как с самыми мелкими, что достаточно легко, так и с более крупными, что потребует больше терпения и опыта.

Здесь же могут присутствовать и недостатки, так как не зря основным рабочим инструментом является паяльник. К негативным моментам как паять без паяльника полипропиленовые трубы относятся следующие пункты:

Низкая технологичность процесса, которая создает определенные ограничения на ремонтные работы в некоторых областях;
Здесь сложнее добиться высокого качества за счет того, что большинство инструментов напрямую не предназначено для данной работы;
Сложно работать с труднодоступными местами, к которым легко можно добраться паяльником;
Возможность возгорания близлежащих предметов при использовании газовой горелки и баллонов.

Влияние ошибок на качество сварки

Неспешные, тщательно обдуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут свести на нет всю работу. Учитывать следует все мелочи технологии пайки и не отходить от них ни на шаг.

Распространённые ошибки, в результате которых появляются бракованные узлы монтируемой сети водопровода из пропилена:

Не выполнена очистка поверхности трубы от жировой пленки.
Угол среза сопрягаемых деталей отличается от значения 90º.
Неплотная посадка конца трубы внутрь фитинга.
Недостаточный или завышенный прогрев спаиваемых деталей.
Неполное снятие армированного слоя с трубы.
Корректировка положения деталей после схватывания полимера.

Иногда на материалах высокого качества чрезмерный прогрев не даёт видимых внешних дефектов. Однако при этом отмечается деформация внутренняя, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В дальнейшем такой узел утрачивает работоспособность – быстро засоряется и блокирует ход воды.

Пример дефекта пайки, полученного в результате ошибочных действий. Мастер чрезмерно нагрел пластиковую трубу, которая, в свою очередь, деформировалась изнутри

Если угол среза торцевых частей отличается от 90º, в момент стыковки деталей торцы труб ложатся в скошенной плоскости. Образуется несоосность деталей, которая становится заметной, когда уже смонтирована линия длиной в несколько метров.

Нередко по этой причине приходится переделывать весь узел заново. Особенно при условии прокладки труб в штробах.

Некачественное обезжиривание сочленяемых поверхностей способствует образованию «островков отторжения». В таких точках полифузное сваривание не происходит совсем или происходит частично.

Какое-то время трубы с подобным дефектом работают, но в любой момент может образоваться порыв. Также частыми являются ошибки, связанные с неплотной посадкой трубы внутрь фитинга.

Распространенная ошибка при пайке полипропиленовых труб – неплотное вхождение конца патрубка внутрь раструба. Труба должна входить до границы ободка или разметочной линии

Аналогичный результат показывают соединения, сделанные с неполной очисткой армирующего слоя. Как правило, труба с армированием ставится на линиях высокого давления. Остаточная алюминиевая фольга создаёт в области пайки зону неконтакта. Именно в этой точке зачастую происходят протечки.

Грубейшая ошибка – попытка коррекции спаиваемых элементов с прокруткой вокруг оси относительно друг друга. Подобные действия резко снижают эффект полифузной сварки.

Тем не менее, в отдельных точках спайка образуется, и получается так называемая «прихватка». При небольшом усилии на разрыв «прихватка» держит соединение. Однако стоит только поместить соединение под давление, спайка тут же развалится.

С помощью компрессионных фитингов

Обрезка труб
.
Срезы, на которые будут надеваться крепежи, должны быть ровными, без заусениц.

На поверхности трубы, которая будет скрыта под корпусом фитинга, не должно быть трещин или других дефектов.
Установка на трубу зажимного кольца
(широкая его часть должна «смотреть» в направлении хвоста трубопровода).
Соединение
.
Трубу вставляют в рукав фитинга так, чтобы зажимное кольцо продвинулось до упора.
Закручивание
.
Зажимную гайку (в большинстве моделей фитингов она синего или белого цвета) закручивают сначала вручную, а потом подтягивают специальным ключом.
Сильно налегать на гаечный ключ нельзя — пластик может треснуть.

Преимуществами
фитингового соединения являются:

широкий спектр применения (подходит для любых безнапорных трубопроводов — сточных (), дренажных и т.д.);
распространенность и доступная цена
.
Компрессионные фитинги продаются в любом строительно-сантехническом магазине.
Цена таких крепежей зависит от диаметра и рабочего давления, но, в целом, стоят они на порядок дешевле металлических муфт, с помощью которых устанавливается, например, угловой водяной полотенцесушитель из нержавеющей стали (написано );
простота монтажа
.
Для соединения фитингов с трубами, достаточно иметь под рукой ключ для пластиковых труб (такой инструмент стоит не дорого).

Менее распространенный вид холодного соединения — в раструб
, с помощью специального клея.

Он подходит не для всех трубопроводов, но для отдельных их видов (про лучшие трубы для отопления в частном доме написано ), «заточенных» под клеевое соединение.

У таких труб есть особые раструбы, на которые наносится специальный клей.

При соединении, обеспечивается сополимеризация пластика труб с клеевым составом, благодаря чему, получается прочное, герметичное соединение.

Монтаж ПВХ труб в раструб включает такие шаги:

Обработка соединяемых поверхностей шлифовальной шкуркой
.
Поверхность трубы в месте ее соединения с раструбом другой части трубопровода ошкуривают.
То же самое проделывают с внутренней частью раструба.
Обезжиривание поверхностей метилхлоридом
.
Данный состав, частично, растворяет пластик, что обеспечивает лучшую сополимеризацию его с клеем.
Нанесение клея на соединяемые поверхности
.
Им покрывается вся уходящая в раструб часть трубы а также сам раструб изнутри на 2/3 своей глубины. Клей наносится кистью, равномерным слоем без комков и пробелов.
Соединение обоих частей трубопровода
.
Сразу после покрытия поверхностей клеем трубу вставляют в раструб до упора и проворачивают на четверть оборота.

Эксплуатация трубопровода
, возможна, через несколько часов после монтажа враструб, когда клей полностью засохнет.

Муфтовая сварка ПНД труб

Муфтовая сварка

Муфтовая сварка имеет другой порядок действий и иной набор материалов. Для проведения работ обязательно понадобится паяльник для ПНД труб, а также набор насадок. Часто в таких соединениях используется дополнительная аппаратура, такая как уголки и эксцентрики. Соединение торцов изделий проводится после того, как к ним будут присоединены фитинги.

В работе используется паяльник для полипропиленовых труб, который содержит несколько металлических деталей. Эти детали и нагревают пластиковые агрегаты. Одна из них представляет собой дорн – специальный элемент, который вставляется во внутреннюю часть фитинга. Другая же, гильза, служит для нагрева самого участка.

Проведение муфтовой сварки требует особой подготовки. Нужно осуществить ряд действий, помогающих повысить качество соединения:

Заготовки должны быть подрезаны и выставлены ровно друг напротив друга.
Края нужно очистить от загрязнений и остатков пластика.
Те трубы, которые сейчас не используются, необходимо заткнуть пробками во избежание засорений.
Нужно осмотреть паяльный прибор на наличие загрязнений или остатков пластика от прошлых работ. В случае необходимости очистить.

После проведения всех подготовительных работ можно со спокойной душой взяться за реализацию данного метода сварки. Порядок реализации:

Соединяемые детали нагреваются паяльником до определенной температуры. Обычно за этой температурой следит сам прибор, который в нужный момент подаст сигнал об остановке нагрева.
Труба с усилием вставляется в гильзу, а фитинг насаживается на дорн. Часто для выполнения этих операций потребуется довольно большое усилие. Вставлять детали необходимо до упора.
Лишняя часть пластика будет выдавлена наружу и создаст валик в виде кольца.
Затем обе детали необходимо снять с инструмента и плотно соединить между собой.
После полного остывания можно продолжать работу по подключению трубопровода.

Продолжительность пайки можно узнать из нормативов, в которых это время указано в зависимости от диаметра деталей.

Соединение с фитингом

Также необходимо помнить, что прикладывать усилия при соединении трубы и фитинга необходимо только до тех пор, пока детали не уперлись. Если продолжить воздействие, можно нарушить целостность соединения, что вызовет негативные последствия в будущем.

Стыковая сварка полиэтиленовых труб

Для стыковой сварки труб из полиэтилена необходимо специальное сварочное оборудование. Данный способ соединения является эффективным для пайки труб только из ПНД. Универсальность его состоит в том, что он позволяет сохранять гибкость конструкции на всём её протяжении. Использоваться данный метод может как при траншейном, так и при открытом способе прокладки труб.

Стыковая спайка ПНД труб выполняется в следующей последовательности:

Установка концов свариваемых изделий в центраторе сварочного оборудования.
Выравнивание и плотная фиксация деталей.
Зачистка концевых участков от грязи, пыли, жира, прочих засорений и наслоений (осуществляется посредством смоченной в спирте хлопчатобумажной материи).
Обработка концевых фрагментов посредством торцующего устройства (торцовка). Процесс производится до появления равномерной стружки, не превышающей 0,5 миллиметров в толщину.
Извлечение заготовок и проверка торцов рукой на параллельность. При выявлении существенного зазора между поверхностями – повторное проведение торцовки до обретения необходимого соответствия.
Разогрев торцов заготовочных труб нагревательным элементом, поверхность которого покрыта антипригарным слоем.
По достижении некоторого оплавления заготовок – извлечение нагревательного элемента и смыкание торцов свариваемых труб. Давление прижима повышают до тех пор, пока не будет достигнуто полное и прочное смыкание. Изделия следует держать некоторое время (обычно – 5-10 минут) до полного затвердения соединения.
Проверка качества сварной конструкции. Оценивается внешний вид сварных торцов, их соответствие между собой и прочность пайки.

Помимо самого сварочного процесса, важно уделить повышенное внимание предварительным работам, перечисленным в начальных пунктах. Их следует тщательно выполнить до того, как паять трубы ПНД, поскольку от этого во многом зависит надёжность и прочность производимого соединения

Свойства полипропилена

Один из многочисленных материалов из семейства пластиков – полипропилен – это продукт полимеризации двух газов: этилен и пропилена, смешанных в определенной пропорции. В результате получаются гранулы, из которых экструзионным способом получаются различные изделия.

Изделия для водоснабжения производятся из пластика сорта PPR, имеющего следующие характеристики:

рабочий диапазон температур от -10 до +90 градусов;
плавление пластика начинается при 149 градусах;
номинальное давление от 1,5 до 2,5 атмосфер.

Приведенные параметры подходят для холодного водопровода, но потребности в характеристиках более широкого спектра очевидны. Поэтому для их усиления предпринимаются определенные технологические приемы.

Такая конструкция позволяет получать полипропиленовые трубы, пригодные даже для использования в системах отопления и горячего водоснабжения.

Кардинальным способом армирования полипропиленовых изделий является установка металлического слоя. Для этого используется алюминиевая фольга в виде полосы.

Она по винтовой линии наматывается на заготовку по слою клея, поверх металлической фольги наносится второй клеевой слой. Наружная обечайка изготавливается из того же полипропилена.

Такие продукты пригодны для использования в водопроводах с повышенным давлением до 6 атмосфер.

Пайка проводов без паяльника при помощи паяльной ленты

Несмотря на то, что обычный паяльник встречается в наших домах куда чаще его аналога для пластиковых труб, его все равно может не оказаться под рукой в нужный момент, когда вам понадобилось соединить два провода. Конечно, можно попытаться скрутить их и замотать «синей изолентой», но такой вариант носит лишь временный характер. В то же время соединить провода «навечно» можно и без паяльника.

Поможет нам в этом специальная паяльная лента, которая позволяет создать вокруг провода прочный полимерный слой, обеспечивая полноценное соединение и изоляцию проблемного места. Этапы работы с данной лентой следующие:

Зачистка проводов, которые мы будем соединять и их последующая скрутка;
Снятие с ленты защитного слоя и оборачивание вокруг места скрутки;
Нагрев ленты открытым пламенем до момента расплавления и равномерного покрытия проблемного места. Для этого подойдут обычные спички;
После остывания ленты снимаем лишний флюс. Провод полноценно соединен и готов для дальнейшего использования.

Основные правила пайки полипропиленовых труб

Для получения качественных показателей таких, как герметичность сваренного узла, сохранение внутреннего диаметра в местах состыковки деталей, эстетичный вид и т. д., необходимо учитывать следующие правила.

Место соединения должно быть сухим и чистым от грязи

Часто, на практике, возникает ситуация когда нужно в имеющуюся пластиковую разводку впаять фитинг. Хотя трубопровод и оборудован общим краном, но из-за износа, до конца не может выполнить своего предназначения. В таких ситуациях поступления воды вместо соединения неизбежно. Для устранения утечки на время спаивания элементов можно предпринять следующие шаги:

Шаг 1. Перекрыть общую задвижку подачи воды, через смеситель спустить остаток воды в канализацию, отрезать трубопровод в месте состыковки с учетом глубины погружения, слить воду, осушить место и произвести сварку узлов. В этом случае, желательно, заменить неисправную запорную арматуру.

Шаг 2. Временно остановить истечение жидкости можно при помощи вымещения или осушения водяного столба из трубопровода, если подача воды при этом на какое-то время прекращается (достаточно и 30 сек.). Если утечку нельзя остановить, тогда внутренняя полость водопровода заделывается хлебной мякотью, а после сваривания ее удаляют через ближайший смеситель, но перед этим, с его сливной трубки откручивается фильтр. В качестве пробки не рекомендуется использовать туалетную бумагу, она плохо выходит из трубопровода.

Не перегревайте места соединения

Из-за чрезмерного перегрева уменьшается сечение трубопровода, и соответственно снижается интенсивность подачи воды или теплоносителя. Перегрев может возникнуть в результате не соблюдения температуры сваривания и времени выдержки деталей в насадке. В таблице 1 представлены данные по получению качественного шва для некоторых размеров труб.

Насадка паяльника должна быть надежно зафиксирована

Шатающийся биток в процессе работы с деталями повреждает нагревательную поверхность паяльника и способствует образованию несоосной состыковки.

После соединения элементов не вращайте и не перемещайте их более чем на 5 градусов

Для получения равномерной диффузии желательно после соединения не вращать и не выравнивать спаянные элементы в течение времени застывания шва.

Движение заготовки в битке должно быть прямолинейное

Другие движения могут способствовать снижению прочности шва. Место спая, конечно же, выдержит давление воды в центральной магистрали, которое обычно находится в пределах 2 — 3 бара, но при номинальном давлении (10, 20, 25 бар), возможно, будет пропускать жидкость.

Пайка ПП фитингов

Прежде чем соединить две трубы фитингами, их надо закрепить на трубе. Крепление цанги на ПНД трубе мы рассмотрели выше. Теперь рассмотрим соединение полипропиленовой трубы с фитингом.

Полипропиленовые фитинги с трубой соединяется при помощи пайки специальным паяльником. Паяльник с насадками устанавливают на подставку и разогревают до 260 о C. Край трубы очищают от грязи, снимают фаску и обезжиривают вместе с внутренней стороной муфты. Трубу и фитинг одновременно надевают на разогретые насадки. После разогрева трубу ровно без поворота вставляют в фитинг и дают им остыть. На этом процесс пайки завершен.

Прочитав эту статью, вы без труда соедините полипропиленовую трубу с ПНД трубой. Здесь представлены все возможные варианты правильного соединения. Есть энтузиасты, утверждающие на строительных форумах, что эти две трубы можно спаять муфтой при разных температурах. Но все дело в том, что полипропилен и ПНД состоят из разных материалов, у них разная температура плавления, поэтому такой шов может лопнуть или вообще расплавиться. Если вы решите сэкономить и поэкспериментировать, то сделаете это на свой страх и риск.

Правильная пайка больших труб из полиэтилена ПНД при нормальной температуре

Они бывают двух видов:

малопрочные – изготавливаются под высоким давлением и приобретают низкую плотность;
высокопрочные (ПНД) – изготавливаются под низким давлением, но приобретают высокую плотность.

Другое название высокопрочных полиэтиленовых труб – ПНД расшифровывается как полиэтилен низкого давления. Слова «низкое давление» в названии означают, в каких условиях производились изделия и не имеют отношения к сфере применения. Полиэтилен низкого давления (ПНД) применяется в условиях высокого давления и температур – в магистральных газо- или водопроводах. Правильно паять полипропиленовые трубы — это не простая задача.

Поскольку ПНД изделия выпускаются в большом разнообразии диаметров (20 мм до 1 м 20 см) и толщины стенок, то существует не один метод их соединения и множество видов оборудования для пайки полиэтиленовых труб. Сварка полиэтиленовых труб проводится одним из следующих методов:

встык (или стыковая);
раструбная;
электромуфтовая.

Для такой пайки вам понадобится специальный паяльный аппарат

Сварка пэ труб встык в промышленных условиях производится дорогим и громоздким агрегатом с механическим или гидравлическим приводом. В комплект аппарата входят направляющие для центрирования, торцеватель для ровной обрезки стыкуемых краев, нагревательный элемент, приводы и таймеры. Сама по себе технология сварки полиэтиленовых труб встык проста, но применяемое оборудование недешево: цена сварочного аппарата для пнд труб в среднем составляет 250 тысяч рублей, и около 50 тысяч стоит отдельный нагревательный элемент.

Схема пайки полиэтиленовых труб паяльником в труднодоступных местах

Пайка полиэтиленовых труб происходит по следующей схеме:

соединяемые изделия вставляются в станок для сварки труб пнд, центрируются;
между ними вставляется автоматический торцеватель, который равномерно обрезает ПНД, снимая стружку;
противоположные концы стыкуются, проводится визуальный контроль соосности и плотности прилегания краев;
свариваемые концы обезжириваются, между ними устанавливается нагревательный элемент;
происходит нагрев и оплавление торцов при заданной температуре на протяжении определенного времени;
нагревательный элемент удаляется, а соединение остывает в течение заданного таймером периода;
получается прочное соединение, не влияющее на гибкость трубопровода.

Сварка полиэтилена в домашних условиях происходит по такому же принципу, но приспособления используются более простые – паяльник для полиэтиленовых труб. Стоит паяльник для пнд труб от 30 тысяч рублей, представляет собой сварочное зеркало, покрытое тефлоном и способное выдерживать высокие температуры – до 300°C.

Параметры сварки полиэтиленовых труб встык: температура, время нагрева и остывания – зависят от диаметра и толщины стенок, они выставляются сварщиками по специальной таблице. Для исключения ошибок во многих аппаратах настройка параметров происходит автоматически.

Электромуфтовая сварка труб пнд относится к категории промышленных и заключается в расплавлении участка трубопровода под муфтой, на которую подается электроток, а температура повышается. Электромуфты для полиэтиленовых труб потребляют большое количество электроэнергии при работе и считаются более затратными, но они выручают в случаях, когда невозможно использовать аппарат с большими габаритами. Их можно использовать дома.

Необходимый инструмент для пайки полипропиленовых труб малого диаметра

Метод термической диффузии, используемый для сваривания элементов из полипропилена, реализуется за счет их нагрева специальными устройствами, обычно именуемыми паяльниками или утюгами. Конструктивно агрегат представляет собой стальной корпус с вмонтированным нагревательным тэном, к которому прикручиваются цилиндрические нагреватели (насадки), по размерам соответствующие стандартным наружным диаметрам полипропиленовых труб.

Температура задается механическим терморегулятором и двумя выключателями, в более современных устройствах устанавливается электронный индикатор температуры с процессорным управлением нагревом. Основное количество утюгов имеют плоскую форму, менее распространенная разновидность имеет круглый нагревательный элемент, насадки на котором фиксируются двусторонними прижимными винтами.

Помимо утюга для сварного монтажа магистрали из полипропилена требуется следующий инструмент:

Ножницы. Предназначены для нарезки полипропиленовых труб, часто идут в комплектации с паяльным прибором.
Карандаш и рулетка. Инструмент, а также уголок и ножик, служат для точного обмера и контроля расположения вырезаемых участков, снятия внутренней фаски.
Набор соединительных фитингов. Включает в себя прямые и угловые муфты, тройники, краны, резьбовые фитинги и другие детали арматуры, служащие для изменения направления или подключения сантехнических приборов в магистраль.
Средства бытовой химии. Вещества могут понадобиться для обезжиривания свариваемой поверхности и ее очистки от грязи.

Рис. 3 Инструменты для работы с ППР