Сп 40-102-2000 : испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию

Описание технологии

При эксплуатации теплоноситель (горячая вода) поступает от источника (нагревательное оборудование — например, котельная) по прямой магистрали к потребителю (например, жилой дом) и охлаждённый (после отдачи тепла в дома) возвращается по обратной магистрали в источник. При необходимости провести гидравлические испытания трубопроводов теплосетей (опрессовки) нужно:

1. Понизить температуру теплоносителя с 90°С до 40°С (так положено по технике безопасности при гидроиспытаниях).

2. Отключить потребителей (дома, чтобы не «порвать» их сети испытательным давлением).

3. Провести испытания (непосредственно опрессовки от источника), при которых рвутся слабые участки теплосети (примерно по одному порыву за ночь), обнаруживаются места повреждений.

4. Места повреждений локализуются (отсекают порванный участок трубопровода задвижками и пускают теплоноситель по обводной линии), затем происходит нагрев теплоносителя до нормы.

Итого — для проведения одного испытания от источника необходима примерно 1 неделя, и в течение этой недели жители сидят без горячей воды, а организации, обслуживающие тепловые сети, соответственно, не получают прибыли. Кроме того, пока не будет произведен ремонт порванного участка, невозможно испытать следующий за ним участок трубопровода — это может привести к нежелательным порывам в зимнее время, со всеми вытекающими последствиями (расследование причин аварии прокуратурой, поиск порыва под снегом, ремонт в холодное время года).

При проведении гидравлических испытаний от мобильных установок производства ЗАО «НПП «Машпром» организации, обслуживающие теплосети, имеют ряд преимуществ:

1. Нет необходимости отключать потребителей, и соответственно нести потери дохода, т.к. для испытаний установкой достаточно перекрыть основной подающий трубопровод и продолжать снабжать потребителей по обратному трубопроводу. Граждане не сидят без горячей воды.

2. Не требуется охлаждение всей магистрали теплоносителя — достаточно частичное охлаждение воды в испытуемом трубопроводе (гораздо меньше времени).

3. Имеется возможность проводить испытания вне зависимости от расположения источника — можно испытывать отдаленные и затрудненные для доступа давления от источника участки трубопроводов, локально подключаясь установкой к испытуемому трубопроводу, и нет необходимости «ждать» окончания ремонта ранее порванного трубопровода.

Организации, применяющие для опрессовок установки производства ЗАО «НПП «Машпром», теряют меньше денег за счёт уменьшения количества времени, затрачиваемого на опрессовки от источника и за счёт увеличения количества опрессовок установками (для повышения качества обслуживания в зимний период).

Установки для пневматических испытаний

На базе дожимных компрессоров с пневматическим приводом компания Haskel может предложить разнообразные решения для подачи газов под высоким давлением.
При этом мы вынуждены интересоваться, как потребитель собирается использовать оборудование, какие меры безопасности будут предприняты при проведении испытаний газами при высоких давлениях.

Максимальное давление: 2690 бар (зависит от типа газа)
Управление: ручное, пневматическое, электронное с помощью программируемых логических контроллеров.
Тип выходного сигнала: аналоговый, цифровой

Максимальное давление: зависит от задач, типа газа
Управление: ручное, пневматическое
Тип выходного сигнала: аналоговый

Промышленные стационарные установки для пневматических испытаний

Стационарные установки идеальны для пневматических испытаний инертными газами, особенно в тех случаях, когда испытания воздухом связаны с повышенным риском воспламенения/взрыва и не могут обеспечить должного уровня безопасности.
Специалисты Haskel не рекомендуют производить испытания воздухом при давлениях испытания выше 700-800 бар.
Компания Haskel может предложить различные решения для испытания инертными газами, в том числе при питании установки от баллонов высокого давления с газообразным газом, питании от баллонов со сжиженным газом.

Максимальное давление: 2000 (2690) бар
Управление: ручное, пневматическое, электронное
Тип выходного сигнала: аналоговый, цифровой

Стенды для комбинированных гидравлических и пневматических испытаний

Стенды позволяют проводить комплексные испытания различного оборудования, включая статические испытания, циклические испытания, испытания на герметичность, наличие утечек. Стенд может быть оснащен всем необходимым оборудованием для фиксации результатов испытания, снятия рабочих характеристик, автоматизации испытаний.

Максимальное давление: 2000 (2690) бар
Управление: ручное, пневматическое, электронное
Тип выходного сигнала: аналоговый, цифровой

Зачем и когда проводить гидравлические испытания?

Гидравлические испытания – это вид неразрушающего контроля, который осуществляется для проверки прочности и плотности трубопроводных систем. Им подвергается все работающее оборудование на разных этапах эксплуатации.

В целом, можно выделить три случая, в которых испытания должны проводиться в обязательном порядке, в независимости от назначения трубопровода:

после завершения производственного процесса по выпуску оборудования или деталей трубопроводной системы;
после завершения установочных работ трубопровода;
во время эксплуатации оборудования.

Испытания гидравлическим способом – это важная процедура, которая подтверждает или опровергает надёжность эксплуатируемой системы, работающей под давлением. Это необходимо для предотвращения аварии на магистралях и сохранения здоровья граждан.

Осуществляется проведение процедуры на гидравлическое испытание трубопроводов в экстремальных условиях. Давление, под которым оно проходит, называют проверочным. Оно превышает обычное, рабочее давление в 1,25-1,5 раза.

Особенности гидравлических испытаний

В систему трубопровода пробное давление подается плавно и медленно, чтобы не спровоцировать гидроударов и образования аварийных происшествий. Величину давления определяют не на глаз, а по специальной формуле, но на практике, как правило, оно на 25% больше рабочего давления.

Гидравлические испытания выявляют ненадежные соединения

Силу подачи воды контролируют на манометрах и каналах измерения. Согласно СНиП, допускаются скачки показателей, так как возможно быстрое измерение температуры жидкости в трубопроводном сосуде. При его наполнении нужно обязательно следить за скоплением газа на разных участках системы.

Такую возможность следует исключить еще на начальном этапе.

После заполнения трубопровода наступает, так называемое, время выдержки – период, во время которого испытуемое оборудование находится под повышенным давлением

Важно следить, чтобы оно находилось на одном уровне во время выдержки. После его окончания давление минимизируют до рабочего состояния

Обслуживающий его персонал должен ждать в безопасном месте, так как проверка работоспособности системы может быть взрывоопасна. После окончания процесса наступает оценка полученных результатов согласно СНиП. Трубопровод осматривается на наличие течей, взрывов металла, деформаций.

Гидравлические испытания трубопроводов

Подготовительные работы

Перед тем как проводить гидравлические испытания трубопроводов систем отопления, необходимо провести комплекс подготовительных работ.

Конструкция разбивается на условные деления. Проводится внешний визуальный осмотр. Проверяется техническая документация. К делениям крепятся спускные вентили, заглушки, воздушные вентили. Монтируют временную трубопроводную линию от наполнительных и прессовочных устройств. Проверяемый участок отключают от остальных делений труб заглушками с хвостовиками, отсоединяют его от аппаратуры и оборудования

Важно: применять для этих целей комплектную запорную арматуру самого провода запрещено. Для испытания трубопроводов на прочность и плотность их подключают к гидравлике (компрессорам, насосным станциям, прессам или воздушным сетям), создающей требуемое для проверки давление, на расстоянии в 2 вентиля

Проводятся гидравлические испытания только под началом производителя или под руководством мастера, в строгом соответствии с требованиями технической документации, инструкций и проектных бумаг. Должны соблюдаться регламент Госгортехнадзора, техника безопасности.

Точно настроенная измерительная аппаратура поможет выявить малейшее отклонение от нормы

Проводятся гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения и отопления для изучения их прочности и плотности. Величина давления при испытательных экспериментах устанавливается проектной документацией в кгс/см2:

стальные конструкции с рабочим порогом до 4 кгс/см2 и системы с рабочей температурой более 400° — 1,5-2;
стальные конструкции с рабочим порогом более 5 кгс/см2 — 1,25 (в особых случаях величина рассчитывается по формуле: рабочая нагрузка плюс 3 кгс/см2);
стеклянные, винилопластовые, из чугуна и полиэтилена – от 2;
фаолитовые – 0,5;
из цветных металлических сплавов – 1.

Тестируемое деление изолируется от остальных участков заглушками, после проверки вода спускается

Для нагнетания нужных нагрузок в системе используют передвижные плунжерные, эксплуатационные и ручные (поршневые) насосы, гидравлические и приводные шестеренчатые прессы.

Проведение испытаний

Проходит испытание трубопровода на прочность и герметичность с использованием гидравлики в несколько этапов:

Подключают гидравлический насос или пресс. Устанавливают манометры и наполняют конструкцию водой

Важно: чтобы проконтролировать вытеснение воздуха из труб, воздушники при этом оставляют открытыми. Появившаяся в них вода свидетельствует о том, что воздуха внутри не осталось

При заполнении водой поверхности осматриваются на предмет течей, трещин и малейших огрехов в соединительных элементах и по периметру. Нагнетается нужное давление, проводится испытание трубопровода при длительном его воздействии. Затем нагрузку постепенно уменьшают до стандартных рабочих величин для повторного изучения состояния системы. Из трубопровода сливается вода, аппаратура снимается и отсоединяется.

При вторичном осмотре стальных труб особое внимание уделяется сварным швам и спайкам. Их аккуратно простукивают округлым молотом до 1,5 кг, отступая 15-20 мм

Для тестов деталей из цветных сплавов используют деревянный молоток до 0,8 кг, трубопроводы из остальных материалов не обстукивают во избежание механических повреждений. Успешным проведение гидроиспытаний трубопроводов считается в случае, если манометр не показал во время тестов спада давления, во фланцевых соединениях, сальниках и сварных швах не зафиксированы запотевание и течи. Если результаты неудовлетворительны, проверка повторяется после их устранения. На заметку: иногда для гидравлических тестов при минусовых температурах в жидкость добавляют составы, снижающие температуру замерзания, утепляют трубы или подогревают жидкость.

Справочная информация

	1. БИУРС
	2. Праймер МБ
	3. Покрытия лакокрасочные . . . .
	4. Очки защитные
	5. Подготовка стальной основы
	6. Подготовка стальной поверхности [.
	7. Трубы стальные
	8. Клеи
	9. Шероховатость поверхности
	10. Пластмассы
	11. Метод испытания на растяжение
	12. Основа БИУР
	13. Форполимер уретановый СУРЭЛ-МЛ
	14. Халаты мужские
	15. Перчатки резиновые технические
	16. Респираторы газопылезащитные
	17. Респираторы ШБ-1 ЛЕПЕСТОК
	18. Требования к защите . . . . . .
	19. Трубы стальные сварные . .

	Общие сведения
	Изделия
	Обработка труб
	Сварка труб
	Изг. трубопроводов
	Монтаж
	Техника безопасности при монтаже

	Классификация трубопроводов
	Категории трубопроводов
	Факторы, влияющие на трубопроводы
	Давления условные, рабочие и пробные
	Влияние температуры выше 450°С
	Наблюдение за ползучестью металла
	Надежная работа трубопроводов
	Санитарно-бытовые помещения
	Технология нанесения покрытий
	Нержавеющий металлопрокат
	Газоперекачивающие агрегаты

	Покрытие
	Нефтепровод
	Нефтепродуктопровод
	Битум
	Биурс
	Праймер
	Полимер
	Адгезия
	Поверхность
	Обезжиривание
	Смесь
	Отвердитель
	Вязкость
	Фланец
	Дозатор
	Подогрев
	Допуск
	Загрязнения
	Испытание
	Пассивирование
	Керосин
	Клей
	Климат
	Компонент
	Компрессор
	Масло
	Встык
	Насос
	Стабилизаторы
	Повреждения

В каких условиях необходимо проводить гидравлическую проверку трубопроводов?

Гидравлические испытания трубопроводов являются сложным мероприятиям, которое требует определённой подготовки. Испытания должны соответствовать строительным нормам и правилам, поэтому такие проверки производят только высококвалифицированные специалисты.

Испытания проводятся строго по принятым нормам и правилам и к процессом руководят специалисты

Для проведения такой проверки трубопроводной магистрали необходимо придерживаться следующих условий:

точки пользования в стояке активизируются одновременно для испытания, однако, это положение не всегда является обязательным и определяется индивидуально в зависимости от конкретного случая;
характеристики устройств для сушки полотенец проверяются при испытании систем горячего водоснабжения;
температурные замеры выполняются только по крайним точкам в конструкции;
после проведения испытательных работ необходимо полностью удалить воду из системы;
наполнение коммуникации производится снизу вверх. Такое правило необходимо для правильного вытеснения воздуха и позволяет избежать аварийных ситуаций, связанных с переизбытком давления, а также воздушных пробок.
начальный этап по заполнению коммуникации относится только к главному стояку, и только на следующих этапах производится наполнение стояков, ответвляющихся от главного.
во время гидравлических испытаний температура окружающей среды не должна быть ниже, чем +5 °C.

Эти условия должны быть соблюдены независимо от типа трубопровода и рабочей среды, которую он транспортирует.

Гидравлические проверки проводят для следующего оборудования:

внутренних пожарных водопроводов;
систем горячего и холодного водоснабжения;
отопительных систем.

Испытаниям подвергаются разные типы трубопроводов, в том числе отопительные и сети ГВС

2.3. Минимальное давление испытания на прочность.

2.3.1. Минимальное давление испытания на прочность участков линейной части трубопроводов, кроме перечисленных в п.п. , , определяют по формуле

, (2.2)

где Р_мин — давление испытания в верхней точке участка, кгс/см2 (МПа);

К_Н — коэффициент надежности по назначению трубопровода, принимаемый по табл. 11 СНиП 2.05.06-85;

n — коэффициент надежности по нагрузке — внутреннему давлению в трубопроводе, принимаемый по табл. 13 СНиП 2.05.06-85;

m — коэффициент условий работы трубопровода, принимаемый по табл. 1 СНиП 2.05.06-85;

Р_раб — максимальное рабочее давление в трубопроводе, устанавливаемое проектом, кгс/см2 (МПа).

Расчет производят для всех типов труб2, уложенных на испытываемом участке. Минимальным давлением испытания считают меньшее из рассчитанных для различных типов труб значение.

2 Тип труб в данном случае определяется значениями коэффициентов К_Н, m и n.

Если величина, определенная по формуле () превышает давление, вызывающее кольцевые напряжения в стенке трубы равные нормативному пределу текучести трубной стали, минимальное давление испытания может быть принято равным давлению, соответствующему пределу текучести стали.

2.3.2. Давление испытания на прочность переходов через железные дороги, переходов через автомобильные дороги I, II и III категорий, трубопроводов в горной местности при укладке в тоннелях, пересечений с канализационными коллекторами, газопроводами, нефтепроводами, продуктопроводами, оросительными системами, пересечений с воздушными линиями электропередачи с напряжением 500 кВ и более, узлов подключения в газопровод при их испытании одновременно со всем трубопроводом должно быть не ниже 1,5 от максимального рабочего давления.

Указанные переходы могут быть испытаны отдельно после их укладки давлением не ниже 1,5 от максимального рабочего давления. В этом случае при испытании этих переходов одновременно со всем трубопроводом давление испытания должно быть не ниже давления, определенного по формуле ().

2.3.3. Переходы через водные преграды, укладываемые с помощью подводно-технических средств, испытывают в три этапа:

первый этап — после сварки на стапеле или на площадке перехода целиком или отдельными плетями давлением не ниже 1,5 от максимального рабочего давления;

второй этап — после укладки перехода давлением не ниже 1,5 от максимального рабочего давления;

третий этап — одновременно со всем трубопроводом давлением, определенным по формуле ().

Пневматическое тестирование

Когда это необходимо

Пневматическая проверка проводится, если невозможны гидроиспытания

Используют также пневматическое испытание трубопроводов для тестирования их плотности и прочности или только плотности (в этом случае предварительно проводится гидравлический тест на прочность, аммиачные и фреоновые изделия гидравлически не проверяются). Применяется в случаях, когда гидравлические исследования невозможны по объективным причинам:

существует предписание использовать при испытаниях инертные газы или воздух;
температура воздуха отрицательная;
на рабочей территории отсутствует вода;
в трубопроводе и несущих конструкциях отмечается слишком высокое напряжение из-за веса воды.

В холодное время года для гидротестов прогревают жидкость либо вводят в нее составы, препятствующие замерзанию

Для реализации пневматических испытаний трубопроводов по СНиП используют воздух или инертный газ. Применяются мобильные компрессоры или сеть сжатого воздуха. Требования к длине делений и давлению в кгс/см2 при проверке:

при диаметре менее 2 см – 20 (длина внутреннего отрезка – 100 м, внешнего – до 250 м);
при диаметре 2-5 см – 12 (длина внутреннего отрезка – 75 м, внешнего – 200 м);
если диаметр превышает 5 см – 6, при длине внутреннего отрезка – 50 м, наружного – 150 м.

В частных случаях, если того требует проект, допускается использование других величин. Тесты также проводятся в строгом соответствии с проектной документацией и инструкциями по технике безопасности, разрабатывающимися индивидуально.

Разновидности испытаний, дополнительные сведения

В большинстве случаев, выполняются гидравлические проверки трубопроводов следующих типов.

Водопроводные.
Канализационные.
Отопительные.

Чтобы проверить внутренние сети в отопительных системах, используют давление выше рабочего на 0,1 Мпа. Для самой низкой точки, давление в системе должно быть на уровне не больше 0,3 мПа. Все котлы должны быть отключены перед тем, как начнётся работа. Обязательна приостановка работы насосов расширения вместе с тепловыми пунктами.

Пока трубопровод наполняется водой, должен быть удалён весь воздух, имеющейся внутри.

Уровень давления надо координировать с администрацией ТЭЦ, если именно от неё работает конструкция, требующая проверки. Заключительный этап – проверка элементов на выработку тепловой энергии. На этом этапе окончательно регулируют каждый из приборов, входящих в ту или иную магистраль.

Видео

Информация о нормах по гидравлическому испытанию

При проведении испытаний надо опираться на такие действующие нормативы, как НиТУХП-62, а так же СНиП III-Г.9-62.
Проведение процедуры должен контролировать руководитель, если это происходит не в частном доме. Обычно такую функцию передают уполномоченному представителю руководителя, либо мастеру. Обязательно выполнение требований, которые предъявляются со стороны Госгортехнадзора, техника безопасности. Не обойтись без учёта технической документации по тому или иному объекту.
Предварительная проверка обязательна для измерительных приборов, которые используются во время испытаний. Допустимо применение только манометров класса точности от 1,5 и выше, прошедших опломбирование.

Работа с альтернативными системами отопления

Рабочее давление в пределах 70 кПа характерно для эксплуатации паровых систем отопления и тепловых сетей. Чтобы провести испытание, требуется довести показатель до уровня 250 кПа. Измерение допустимо проводить в участке установки, который находится ниже всех.

Но есть паровые коммуникации, у которых давление выше. В таком случае во время тестирования, оно должно быть больше рабочего на 100 кПа

Важно знать, что эффективность испытания снизится, если в нижней точке характеристика не достигнет хотя бы 300 кПа

О других особенностях проведения испытаний

Главное, чтобы гидравлическое испытание установки затрагивало буквально каждый элемент, входящий в систему. Если трубопроводы ранее тестировались с применением ультразвука – дополнительная проверка не требуется.

Давление при испытаниях увеличивается не сразу, а постепенно. В нормативной документации описана скорость, которой необходимо придерживаться, изменяя показатель.

Во время гидравлической проверки систем отопления, на поверхности трубопровода не должна образовываться влаги. Так же нужно следить, чтобы из за напора воды не произошло деформации системы отопления.

После того, как отопительный сезон подошел к концу, необходимо произвести опрессовку. При проведении работ обязательно соблюдать требования по охране труда и промышленной безопасности.

Видео

По результатам проверки обязательно составляется акт, в упрощённой письменной форме. Необходимо заполнить установленные законом формы, чтобы корректно отобразить всю необходимую информацию.

Только в этом случае считается, что гидравлическое испытание трубопроводов водоснабжения или отопления пройдено успешно.

2.4. Максимальная длина испытываемого участка.

Максимальную длину испытываемого участка определяют в зависимости от характеристик труб и применяемых приборов контроля параметров испытания по формуле

, (2.3)

где N_Л — число листов, из которых изготовлены трубы, уложенные в нижней части участка, для двухшовных труб N_Л = 2, для остальных типов труб N_Л = 1;

L_тр — минимальная длина труб, поставляемых для укладки на испытываемом участке, м;

Δ_Р — относительная погрешность измерения приращения давления;

Δ_V— относительная погрешность измерения приращения объема;

Δε_у — относительная деформация труб в упругой области деформирования при изменении давления на величину ΔР, определяемую по формуле

ΔР = Р₂ — Р₁ = v_Р·Δτ, (2.4)

v_Р— скорость подъема давления, Па/с;

Δτ — промежуток времени между синхронными измерениями давления и приращения объема, с;

Р₁, Р₂ — последовательно измеренные значения давления, Па;

Δε_упл — допустимая относительная деформация трубы в упругопластической области деформирования при изменении давления на величину ΔР;

Р — атмосферное давление, Па;

V — ожидаемый объем воздуха, оставшегося в трубопроводе, при давлении Р, м3;

k — коэффициент сжимаемости воды, принимают средневзвешенное значение от величин, приведенных в таблице .

Коэффициент сжимаемости воды k, 10-14 Па-1

Р, 106 Па	Температураt, °С
10	25	40
50885	47810	45246	44240
10	49479	46563	44106	43113
20	48122	45362	43012	42037

V_тр — объем трубы, имеющей минимальную длину

. (2.5)

Значения величин Δε_у и Δε_упл находят по кривой деформирования образцов из соответствующей стали.

Кривые деформирования образцов определяют при их испытании на трубных заводах или в результате проведения специальных лабораторных исследований.

Величину Vдля предварительных расчетов принимают равной 10 % от объема испытываемого участка, по мере накопления статистических данных указанная величина может быть уточнена.

Значение Р₁ определяют по формуле

Р₁ = Р_мин — 0,1σ_0,2δ_Н/D_ВН. (2.6)

Максимальная длина участка может быть увеличена за счет увеличения числа измерений в единицу времени и применения современных статистических методов обработки результатов измерений в режиме реального времени.

Если на испытываемом участке имеются вставки длиной меньше L_тр они должны быть выполнены из предварительно испытанных труб или труб с большей толщиной стенки или более высоким пределом текучести по сравнению с соседними трубами. Предварительное испытание труб, используемых для вставок, выполняют давлением на 2 % превышающем максимальное испытательное давление, при этом контролируют изменение диаметра труб. Если после предварительного испытания трубы ее диаметр увеличился более чем на 0,2 %, труба отбраковывается. При использовании для вставок предварительно не испытанных труб их толщину стенки и предел текучести подбирают таким образом, чтобы во вставках, выполненных из этих труб, при испытании в трассе не возникали кольцевые напряжения выше 1,05 от нормативного предела текучести трубной стали.

О персонале и оборудовании

Насос для опрессовки отопления – классический пример дополнительного оборудования. Его подключают к основному контуру, чтобы контролировать повышаемое давление внутри труб.

Используются так же насосы, с ручными приводами, либо работающие от электричества. Для большинства бытовых задач ручных инструментов достаточно.

Ручные насосы развивают усилие в 25-50 бар. Этого хватает, чтобы проверить герметичность в небольшой пятиэтажке.

Видео

Благодаря небольшим габаритам оборудования, возможно, его эффективное применение в пределах небольших помещений. Очень удобный вариант не только в эксплуатации личного характера, но и для деятельности профессионалов.
Доступная цена на оборудование. Ручные прессы всегда славились демократичными ценниками.
Рабочие параметры с диапазоном, удовлетворяющими потребности отопления среднего и малого класса. Обычной помпы хватает, чтобы нагнать давление, в два и более раз превышающее обычные рабочие показатели.
Простая конструкция, известная своей высокой надёжностью и длительным эксплуатационным периодом. Насос имеет простую конструкцию, в которой просто нечему ломаться.

Электрические помпы используются для того, чтобы провести гидравлические проверки для крупных схем с большим количеством разветвлений.

Такие механизмы позволяют поддерживать давление, которого невозможно добиться при работе с другими ручными установками. В данном оборудовании обязательно присутствуют самовсасывающие насосы, способные нагнетать большое давление.

Электрические установки, имеют широкие возможности для подключения к трубопроводу отопления. Либо через сливной кран через шланг, либо для этого пользуются краном, через который труба заполняется жидкостью. Разъём для крана Маевского тоже может применяться в подобных подключениях.

У электрических машин есть специальные блоки управления. У них имеется дополнительная защита на случай перегрева. Пользователи сами задают предел для рабочих температур.

Основные правила

Без гидравлических испытаний невозможно обеспечить комфортные условия для проживания в доме. Элементы в отопительной системе, спустя определённое время эксплуатации имеют способность изнашиваться. Проверки позволяют избежать появления серьёзных повреждений.

Рассчитывается диаметр фасонных изделий вместе с фитингами. Эффективность работы отопления существенно снижается, если хоть один из элементов расчитан неправильно. Период эксплуатации из-за этого уменьшается в несколько раз.

Сечение труб отопления рассчитывается с использованием следующей формулы.

После данного расчёта становится возможным определение среднего диаметра для одной трубы, входящей в отопительный трубопровод. Данных существенно больше, если расчёты проводятся настоящими профессионалами.

Видео