Как выбрать насос для опрессовки?

Порядок проведения испытания трубопроводов водоснабжения и его цель

Проводя испытания трубопроводов водоснабжения, специалисты проверяют сразу несколько показателей:

Обнаружение бракованных участков.
Герметичность.
Надёжность.

Тестирование отопления проводят перед тем, как заново построенный объект вводится в эксплуатацию. Это касается не только введение новой коммуникации, а так же ее капитального ремонта.

Сами испытания трубопроводов проводятся в два захода.

Сначала идут предварительные.
За ними следуют окончательные.

Первый этап предполагает нагнетание воды в трубопровод, под высоким давлением. Главное, чтобы напор был в полтора раза больше, чем обычные рабочие показатели.

При этом важно сохранить доступ к элементам системы, которые находятся как внутри, так и снаружи. Это надо сделать до того, как будут смонтированы сантехнические приборы

Подземные участки трубопровода полностью закрываются перед началом проведения окончательных испытаний. На данном этапе необходимо завершить все работы по монтажу.

Но к установке сантехнических приборов ещё не приступают. Во время данных мероприятий напор повышают на 1,3 раза в сравнении с обычным.

Методика допускает наличие дополнительных правил.

Гидравлические проверки систем водоснабжения нужно производить только спустя 24 часа после того, как завершился монтаж. Температура окружающей среды обязательно должна быть выше нуля.
При проведении данного мероприятия, трубы наполняют водой полностью. Пока она не дойдёт до верхней части стояков. Перед этим состояние труб проходит визуальный осмотр для контроля. При выявлении заметных недочётов их исправляют сразу. Считается, что система успешно прошла проверку, если на протяжении 20 минут рабочего состояния не возникает протечек. И если вода сохраняет отмеченный ранее уровень.

Смотреть видео

https://youtube.com/watch?v=ruN3puj3EyU

Особенности проведения опрессовки

Порядок выполнения промывки и опрессовки регламентируется в нескольких документах СНиП, а потому должен проводиться исключительно профессионалами. Проводимые работы предполагают следующие этапы:

Проверяемый участок отключают от сети посредством перекрывания кранов. Если речь идет об автономной системе отопления, то теплогенератор необходимо остановить.
Из труб сливается теплоноситель.
Далее отопительный контур заполняют холодной водой, которая не должна превышать по температуре 45˚С. Это осуществляется посредством специального патрубка, который располагается внизу.
Воздух сбрасывается по мере заполнения трубопровода.
К системе подсоединяют устройство, создающее в ней давление.
Сначала давление поднимают до рабочего уровня, что соответствует нормам проекта. Далее система осматривается на целостность визуально.
Очень плавно давление повышают до уровня испытаний.

Когда давление возрастает до испытательного уровня, специалисты начинают искать свищи и разрывы, проверяя секции радиаторов, корпусы арматуры, стенки труб и т. д. Проверка также осуществляется на наличие сдвигов и деформаций.

Проверка системы на наличие деформаций

Далее производится снятие текущих показаний манометра. Если уровень давления не падает, это значит, что система прошла тестирование. Если же были найдены какие-либо неполадки, то воду необходимо спустить, а течь — устранить. Далее опрессовка производится снова.
Результатом таких испытаний является составление соответствующего акта.

В случае, когда нет возможности заполнения системы водой или же при проведении испытаний в условиях слишком низкой температуры, опрессовка может выполняться с воздухом. Проводя пневматическое тестирование, специалисты определяют разгерметизацию контура, опираясь на показатели манометра. Для обнаружения локализации протечки необходимо обработать проблемные места мыльным раствором.

Этот материал отлично дополнят следующие публикации:

Принцип работы пиролизных котлов длительного горения и чем они отличаются от обычных
Использование многотопливных котлов комбинированного типа для отопления частного дома

Виды оборудования

В зависимости от технических параметров все насосы для опрессовки классифицируются по двум группам: электрические и механические.

Существует несколько модификаций электрогидравлических насосов, однако, их применяют несколько реже.

Хотя принцип работы насосов отличается, функциональное назначение практически идентично: опрессовка системы, нахождение утечки, профилактика и сдача в эксплуатацию. Перед использованием оборудования необходимо ознакомиться с прилагаемой инструкцией.

При желании можно сконструировать самодельный насос, особенно если он нужен для опрессовки частного дома. Для этого потребуются медные трубы, заглушки, обратный клапан, манометр и штуцер, через который должна проходить труба.

Все элементы собираются в определенной последовательности с использованием сварки. Для уплотнения соединений задействуют льняные пряди. Стоимость такой установки будет намного дешевле аналогов, однако, для его изготовления требуются определенные навыки и знания.

Электрический насос

Прибор оснащается двигателем и работает от сети под напряжением 220В. Этот агрегат применяется для испытаний отопительных, водопроводных и масляных систем.

Электрические модели используют в профессиональной деятельности при интенсивных нагрузках.

У электрического опрессовочного насоса можно выделить основные преимущества:

Простота в эксплуатации и обслуживании. Для подключения механизма надо лишь нажать кнопку на блоке управления.
Высокий уровень производительности. Благодаря электрическому приводу нагнетание максимального давления производится очень быстро.
Продолжительный срок эксплуатации за счет качественной и надежной корпусной части.
Удобное регулирование давления, которое осуществляется при помощи байпасного клапана.
Наличие специальной защиты от перегрева. При сильном нагреве, она автоматически понижает уровень давления, отчего прибор охлаждается.
Мобильность. Устройство можно перевозить даже в багажнике машины.

К недостаткам электрического опрессовщика следует причислить его высокую стоимость, зависимость от электрической сети и солидный вес.

Механический

Ручной опрессовщик состоит из ручки для нагнетания давления, индикатора, шланга и корпуса.

Эти приборы зачастую применяют как струбцины или гидропровод. Они незаменимы для использования в местах, где отсутствует электричество и водоснабжение.

У механизма немало преимуществ:

компактность, мобильность;
можно задействовать на ограниченной территории, при проведении небольших по объему работ;
долгий срок службы при бережном уходе, возможность ремонта;
безопасность в эксплуатации, за счет отсутствия быстровращающихся элементов;
приемлемая стоимость.

Недостатки механического насоса — низкая скорость подачи давления и необходимость в постоянном контроле. Вдобавок работа с устройством требует определенных физических усилий.

Преимущества и недостатки ручного гидравлического пресса

Как и любое другое изделие, ручной гидравлический пресс обладает своими достоинствами и недостатками. Для начала рассмотрим основные преимущества этого устройства:

мобильность. Прибор довольно компактен, что позволяет транспортировать его в любое необходимое место и производить гидроиспытания на месте;
при нормальной эксплуатации отличается довольно продолжительным сроком службы;
в случае необходимости его можно отремонтировать и использовать дальше по назначению;
эксплуатация такого прибора полностью безопасна;
стоят гидропрессы для опрессовки трубопроводов довольно дёшево, что зачастую является определяющим фактором.

К недостаткам ручного гидравлического пресса для опрессовки трубопроводов относят:

устройство не имеет ограничительного клапана;
когда аппарат функционирует, необходимо осуществлять постоянный контроль за ним;
достижение нужного давления в системе — довольно длительный процесс при использовании ручного устройства;
ручной прибор менее универсален, чем его электрический аналог;
необходимо прикладывать физические усилия.

Компактные размеры ручного устройства позволяют без проблем проводить работы в бытовых условиях

В каких условиях необходимо проводить гидравлическую проверку трубопроводов?

Необходимо осознавать, насколько сложной процедурой является гидравлические испытания водопроводных систем. От грамотности проведения данной процедуры во многом зависит надёжность самой конструкции, её качество. Потому работу доверяют только специалистам, обладающим соответствующей классификацией.

Требования к самим испытательным работам включают несколько позиций. Этого требует любая методика.

Все точки пользования в стояке включаются одновременно для проверки эффективности. Но необходимость в данном этапе определяется индивидуально, на каждом из предприятий отдельно.
Состояние полотенцесушителей тестируется, когда проверяют горячее водоснабжение.
Измерения температуры проходят только по крайним участкам в системе. Вода заливается с заранее определёнными характеристиками.
Жидкость должна быть полностью слита после завершения всех этапов мероприятий.
Заполнение трубопроводов начинается с нижних этажей, постепенно переходя к верхним. Тогда воздух будет правильно вытесняться из труб. И нет опасности появления воздушных пробок в трубопроводе.
Первый этап в заполнении водопровода затрагивает только магистральный участок. Только на следующих этапах переходят мелким локальным сетям, отдельным стоякам.
На улице или в помещении во время проведения работ температура не должна опускаться ниже +5 градусов.

Особенности операции

Первый раз опрессовку следует проводить перед подключением трубопровода к централизованной системе.

В дальнейшем профилактику выполняют каждые 5 лет. Это зависит от качества исходного материала и комплектующих (запоров, труб, насосов).

Трубы из стали соединяют сваркой и резьбами, полиэтиленовые модификации — фитингами, а пропиленовые с помощью низкотемпературной пайки. Любой соединительный элемент считается потенциальным местом утечки.

Чтобы определить повреждение, в системе создают гидравлическое давление. Его коэффициент должен быть больше максимально возможного рабочего давления в трубопроводе. Так, если система выдерживает гидравлическую нагрузку в 16 атмосфер, то стандартное давление в 8 атмосфер трубы тоже смогут выдержать.

Помимо этого, опрессовка в обязательном порядке проводится после ремонтных работ или продолжительного простоя, а также после замены радиаторов или стояков отопления. Ведь лучше обнаружить нарушение в системе в межсезонье, чем при первых заморозках.

Обратите внимание: опрессовку следует проводить после промывки трубопроводной системы, особенно после использования агрессивных внутренних сред, ослабляющих стенки труб

Опрессовка систем водоснабжения и отопления – как это делается?

Как правило, процесс контроля целостности труб и качества соединения стыков методом опрессовки можно реализовать в процессе выполнения следующих действий.

Действие первое: перекрытие и герметизация контролируемого участка. На данном этапе мы отсекаем подлежащую опрессовке ветку трубопровода от центральной линии водовода. Для этого нужно перекрыть запорную арматуру (краны или вентили) в конце и начале участка. Ну а для канализаций используются специальные заглушки из пластика, резины или дерева.

Действие второе: подключение к контролируемому участку источника, нагнетающего давление. Причем в качестве такого источника используется либо специальный насос для опрессовки труб, либо обычный насос, отвечающий за циркуляцию жидкости в системе.

Источник давления (насос) подключается к специальному отводу (патрубку), наличие которого предусмотрено еще в процессе проектирования трубопровода:

опрессовка системы отопления осуществляется с помощью специальных кранов, закрепленных на каждой батарее,
водопровод можно опрессовать сквозь патрубок подключения крана горячей или холодной воды,
с канализацией еще проще – штуцер наноса вставляется в ревизию – специальный тройник, монтируемый в отводящем трубопроводе с шагом в 40-50 метров.

Точность результатов и время работы, при этом, зависят от мощности насоса. Ведь маломощный насос увеличит время тестирования — простой опрессовщик труб не сможет быстро заполнить габаритную трубу нужным объемом воздуха, а негерметичный стык – исказит все результаты наших испытаний.

Поэтому насосы для опрессовки нужно подбирать, исходя из объемов тестируемых трубопроводов. Так, для домашней системы будет достаточно нагнетателя, прокачивающего сквозь себя пару-тройку литров в минуту. Ну, а опрессовка теплотрасс предполагает использование в качестве нагнетателя циркуляционных насосов, отвечающих за течение жидкости в системе.

Действие третье: закачка воздуха (воды) и контроль стабильности давления в системе. На этом этапе происходит решающее действие – сквозь нагнетательный насос в систему закачивают воду или воздух. Причем закачка идет сквозь клапан обратного давления, который не позволяет воде (воздуху) двинуться в сторону, противоположную направлению закачки.

Причем само давление в трубе контролируют и в процессе 8-часовой «выдержки», и в ходе закачки воздуха (воды) в трубу. Основным измерительным инструментом, в этом случае, является обычный манометр. Результаты испытаний снимают со шкалы этого прибора.

Разумеется, манометр должен находиться за клапаном обратного давления, иначе никаких результатов вы не увидите.

В итоге, процесс контроля опрессовки выглядит следующим образом:

вначале закачиваем воздух, контролируя давление по манометру,
после повышения внутреннего давления до нужного результата отключаем нагнетатель,
фиксируем первичное значение давления на манометре и оставляем систему на 6-8 часов,
по истечению контрольного времени производим сравнения первичного значения давления на манометре с текущим результатом.

Если разницы нет – система герметична. В ином случае система не герметична и нуждается в доработке.

Особенности ручного опрессовщика

Практически все модели опрессовочных устройств являются самовсасывающими. Это означает, что они могут всасывать жидкость. Для этого шланг, который входит в конструкцию опрессовщика, опускают в закачиваемую жидкость. Для того, чтобы максимально упростить этот процесс, многие модели оснащаются специальной ёмкостью.

Самые компактные ручные модели используются для быстрой проверки давления, а также герметичности в различных системах. Кроме этого, существуют ручные опрессовщики, которые используются на различных производствах. Ими осуществляют проверку разного промышленного оборудования (например, котлов). Такие проверки проводятся в три этапа:

На первом этапе выполняется предварительное заполнение проверяемого трубопровода или другого объекта.
Далее ручным гидравлическим прессом для опрессовки труб выполняется нагнетание давления.
На последнем этапе производится наблюдение за снижением давления в трубопроводе. Контроль давления осуществляется с помощью манометра или же визуально (если есть видимые протечки).

Ручные модели являются довольно популярными, так как их использование практически не ограничено. Они могут применяться для организации испытаний хозяйственных сетей, а также для проверки коммуникации в многоэтажном доме.

Прибор оснащен манометром, при помощи которого осуществляется контроль давления, нагнетаемого в трубопровод

Стоит отметить одно важное преимущество использования ручного пресса — это низкий уровень погрешности. Это преимущество обусловлено тем, что оператор пресса сам регулирует показатель давления во время испытания трубопровода

Шланги таких приборов на стадии производства оснащаются защитной оплёткой, которая исключает возможность расширения шланга под давлением.

Конструктивное устройство ручного опрессовочного насоса

Обычный ручной насос опрессовки для системы отопления состоит из:

напорной части 1 с ручкой 5, установленной на крышке 6 бака 2.
К выходу нагнетательного узла присоединен напорный шланг 3, который через специальный штуцер подключается к испытуемой магистрали.
Плунжерный насос 1 является основным узлом агрегата и включает в себя цилиндрическую головку 4, распределительный штуцер 15, внутренние клапаны, два вентиля 7 и 8.
Кран 7 открывает и закрывает отверстие для слива жидкости, а вентиль 8 служит для отключения устройства после нагнетания в магистраль необходимого давления.
Вода в проверяемую систему поступает через цилиндрическую головку 4 и всасывающий жидкость патрубок 10 с размещенным на конце фильтром, зафиксированным гайкой 11.
Для удобства работы боковая сторона бака оснащена крюком для крепления ручки, которая также применяется для переноски агрегата.
Для отслеживания давления оборудования аппарат оснащен встроенным манометром 9 со стрелочным индикатором.

Рис. 4 Конструкция ручного гидравлического опрессовщика

Чем проводятся опрессовочные работы

Опрессовка системы отопления — обязательная процедура. Если не производить эти работы, то нет никакой гарантии, что трубы герметичны и не пропускают воду.

Работы по опрессовке системы проводятся всегда:

перед пуском системы;
после завершения монтажа системы или ремонта.

Испытания отопительных систем обязательны для подтверждения их прочности и герметичности. Это процесс гидроиспытания путем подачи высокого давления в контур отопительной системы для поддержания его в течение 30 минут. Чтобы выполнить эту задачу потребуется пресс для опрессовки системы отопления или, по-другому — насос для опрессовки систем отопления домов и производственных помещений.

Насосы классифицируются по двум видам:

Ручной (механический). Энергонезависим, но работает медленно. Поэтому насос для опрессовки системы отопления ручной применяется для сравнительно небольших контуров систем отопления;
Электрический насос на напряжение сети 220 в. Этот насос способен быстро создать более высокое давление, чем ручной насос.

Ручные насосы серии ГН

Ручные насосы отличаются простотой конструкции и неприхотливостью. Приводятся в действие мускульной энергией человека и требуют визуального контроля величины давления по манометру. Ведь купить ручной насос для опрессовки системы отопления цена которого, в зависимости от модели, от 8 до 20 тысяч рублей, нетрудно.

Насосы серии ГН представлены следующими видами:

одноступенчатый — насос ГН-60;
двухступенчатые — насосы ГН200М, ГН500.

Двухступенчатые насосы способны создавать давления до 500 атмосфер. Их применяют не только как насос для опрессовки отопления, но и для гидравлических испытаний многих машин, котлов, трубопроводов и механизмов.

Технические характеристики:

напор (создаваемое давление) от 60 до 500 атмосфер;
подача (л/мин) от 0,24 до 60;
вес от 13,6 кг- 21 кг;
используемая жидкость — вода;
страна производитель — Россия.

Гидравлические испытания с применением ручных насосов типа ГН проходят в три этапа:

предварительное заполнение испытываемого контура;
после заполнения системы создание в ней высокого давления жидкости ручным насосом-опрессовщиком;
контроль (по манометру) стабильности высокого давления

Внимание! Запрещено использовать загрязненные жидкости.

Опрессовочные насосы типа НА

Основное назначение насосов модельного ряда НА — гидроиспытания контуров отопления, трубопроводов, котлов. В отличие от серии ГП насосы серии НА работают с водой, антифризом и гидравлическим маслом. Такой ручной пресс для опрессовки системы отопления применяется для испытаний контура отопления домов и предприятий. Следует заметить, что эта серия является аналогом отечественных насосов НИР. Серия НА представлена шестью моделями (НА — 25, 40, 60, 100,160, 250), цифры означают максимальное давление (атм.), которое опрессовщик ручной систем отопления этой серии может создать.

Габаритные размеры всех моделей серии одинаковы, но у них разная подача — от 13 см3/дв. ход и до 10 см3/дв. ход, у моделей начиная с модели НА — 100. Недорогой насос для опрессовки системы отопления купить, в зависимости от модели, можно за 6600 рублей (НА-25) и до 9400 рублей за модель НА — 250. Насосы серии НА производятся фирмой АМПИКА (Китай).

Электрические насосы для опрессовки контуров систем отопления

Если система отопления имеет значительную протяженность, то ручным насосом заполнить водой большую систему сложно, поэтому нужно применить электрический насос для заполнения отопительной системы теплоносителем. В подобных случаях применяют опрессовочные насосы модельного ряда ЕНА, МНА. Они успешно применяются при гидравлических испытаниях труб, емкостей и систем отопления.

Большим плюсом этих насосов считается функция самовсасывания. Кроме того у них имеется дополнительная опция — использования насоса для мойки. Также отметим, что насосы серий МНА-35 и ЕНА-50 — полные аналоги насосов «Сатурн». Электрический пресс для опрессовки систем отопления купить можно за цену от 16400 и до 19400 рублей.

Характеристики насосов серий МНА, ЕНА:

напор (давление в атмосферах) — 60;
подача (л/мин) — 2,9;
вес (кг) — 14;
страна производитель — Китай (АМПИКА).

Перекачиваемые жидкости: антифриз, вода и гидравлическое масло.

Насос опрессовочный ручной – в чем особенности?

Насос имеет полностью механизированную конструкцию, рассчитанную на работу посредством ручного усилия. Для этого предусмотрен специальный рычаг нагнетания давления. В стандартную комплектацию агрегата входит корпус, резервуар, шланг, упомянутая ручка и манометр. В качестве рабочих жидкостей используют антифриз, масло или же обычную воду – это зависит от модели насоса и места эксплуатации. Распространено мнение, что ручные опрессовщики ориентируются только на испытания небольших частных сетей, работающих под скромной нагрузкой. Действительно, электро-опрессовочный насос способен обеспечивать более высокую отдачу, что расширяет его сферы использования. Но и в сегменте ручных моделей есть промышленные модификации, рассчитанные на проверку котлов, производственных трубопроводов, станций инженерного обслуживания и т. д. Существование ручных высокопроизводительных опрессовщиков обусловлено тем, что далеко не всегда на рабочих участках есть возможность подключения оборудования к электросети. Поэтому ручной привод становится единственно возможным механизмом приведения насоса в действие.

Виды

Классификация опрессовочных приборов представлена такими основными типами, как:

насос с ручным приводом;
электрический насос.

Насос с ручным приводом является полностью механическим устройством. Большим плюсом такого прибора является его низкая стоимость, а также простота в эксплуатации и не привередливость. Обычно механические устройства имеют в составе сразу все необходимые комплектующие – шланги, манометр и бак. Из отрицательных сторон стоит отметить невысокий уровень производительности. При самостоятельном применении данного прибора придется прилагать большие усилия, чтобы выполнить качественно работы по проверке системы.

Исходя из описания насоса с ручным приводом, можно выделить такие положительные стороны:

низкая стоимость;
простота в использовании;
высокая мобильность;
не требует источников питания.

Устройства с электрическим приводом хоть стоят дороже и являются более громоздкими, но усилия для их применения сведены к минимуму. Такой гидравлический насос может обеспечить в системе практически любой уровень давления. Во многих случаях данными электрическими устройствами пользуются профессионалы, когда работы по опрессовке необходимо проводить часто и на больших объектах. Электрические приборы позволяют проверить отопительное оборудование, санитарные нормы технических устройств, охладительные и пневматические устройства.

К минусам такого оборудования относится высокая стоимость, хотя плюсов намного больше:

полная автоматизация;
возможность использования на больших объектах;
экономия времени и собственных сил;
высокий уровень производительности.

Давление, необходимое для проведения испытаний

Многих застройщиков интересует вопрос, какое же давление должно применяться при опрессовке отопительной системы. По требованиям СНиП, проверка отопительных систем должна производиться под давлением, которое превышает рабочее в полтора раза. Однако в правилах эксплуатации тепловых установок приводят другие цифры — 1,25 раза. И данный вариант считается более приемлемым.

	Первоначальное давление воздуха в баке (Р), бар
Давление в системе Р mах, бар	0.5	1.0	1.5	2	2.5	3	3.5	4
1.0	0.25
1.5	0.40	0.20
2.0	0.50	0.33	0.16
2.5	0.58	0.42	0.28	0.14
3.0	0.62	0.50	0.37	0.25	0.12
3.5	0.67	0.55	0.44	0.33	0.22
4.0	0.70	0.60	0.50	0.40	0.30	0.20
4.5		0.63	0.54	0.45	0.36	0.27	0.18
5.0			0.58	0.50	0.41	0.33	0.25	0.16
5.5			0.62	0.54	0.47	0.38	0.30	0.23
6.0				0.57	0.50	0.42	0.35	0.28

Таблица: Расчет уровня давления для проведения испытаний отопительной системы

Перед осуществлением работ необходимо определить давление, которое будет рабочим для системы. Если говорить о собственных домах, использующих автономный тип отопления, оно чаще всего не превышает двух атмосфер. Речь идет о зданиях малой этажности (до трех этажей).

Подробное видео о проведении опрессовки и промывки водяного отопления

Для многоэтажных домов данный показатель будет гораздо выше. К примеру, для пятиэтажек он соответствует 3–6 атмосферам, если же здание имеет высоту от 9 этажей, то здесь давление может доходить до 10 атмосфер.

Нормативные документы содержат информацию о том, что показатели испытательного давления должны быть усредненными между минимумом и максимумом. Если минимальное давление должно на 20–30% превышать рабочее, то какой же максимальный предел? Эти данные должны предоставляться проектной организацией, создавшей проект здания.