Пенополистирол

Резка в домашних условиях

Разрезать ППС в квартирных условиях не представляет особого труда. Использование для этих целей обычного ножа малоэффективно, так как материал легко крошится.

Лучше применять малярный нож. Нужно при помощи линейки начертить линию с 2 сторон листа, и сделать ножом надрез. Далее остается взять лист и сломать его вдоль надреза.

Можно воспользоваться струной – разогретой нихромовой проволокой. Она отлично режет материал. Но потребуется собрать небольшой станок с трансформатором, натянутой нитью и пружиной.

Совет: для резки пенополистирола дома можно воспользоваться болгаркой с тонким диском по металлу. А при пенопласте шириной более 80 см можно применить ножовку по дереву с мелкими зубьями.

Многие собирают дома самодельный станок для резки ППС, который позволяет делать фигуры различных форм.

Что представляет собой пенопласт

По сути два понятия пенопласт и пенополистирол представляют один и тот же материал, но произведенный по различным технологиями. В результате и тот и другой приобретают отличия в технических характеристиках. Исходным материалом и для пенопласта, и для пенополистирола являются полимеры на основе:

поливинилхлорида;
полиуретана;
фенолформальдегида;
полистирола;
комбинации карбамида и формальдегида.

В быту чаще всего встречается вид пенопласта, именуемый полистиролом, который производится без такого технологического этапа, как прессование. Этот материал впервые был получен на заводах компании BASF в середине прошлого века, где получил первое название «стиропор» или пенопласт ПСБ-1.

Технология изготовления

Гранулированный стиропор производится с использованием пентана, вещества способствующего образованию мельчайших пор, заполненных газом.

Исходное сырье для производства пенопласта

При этом самого стирола в общей массе материала содержится не более 2%, остальное – газ. При производстве пенопласт имеет чисто белый цвет, отличается чрезвычайной легкостью из-за того, что состоит практически из воздуха. И именно это обстоятельство стало причиной использования пенопласта в качестве утепляющего материала, так как лучше воздуха лучшего утеплителя в природе не существует.

Весь производственный процесс получения пенопласта включает в себя несколько операций:

Первичное вспенивание гранулированного стирола под воздействие горячего пара.

Вспенивание полистирола

Помещение вспененного материала в сушильную камеру.
Выдержка вспененных охлажденных гранул.
Вторичное вспенивание.
Охлаждение полученной массы.
Нарезка изделий по заданным параметрам.

Вспенивание гранул может производиться несколько раз в зависимости от требуемой плотности готового изделия.

Как производится эппс – экструдированный пенополистирол

Технологический процесс производства исходного сырья для пенопласта и экструдированного полистирола одинаков. Отличия начинаются на этапе вспенивания, где в сырьевую массу вводятся специальные добавки.

Процесс происходит под воздействием пара высокой температуры в специальном устройстве, называемом экструдер, где масса под воздействие пара приобретает однородную и гладкую консистенцию, способную принимать любые формы.

Производство экструдированного пенополистирола (пеноплекса)

Через специальное отверстие экструдера под высоким давлением жидкая масса выдавливается в подготовленные формы. Готовые изделия, после их охлаждения, обладают необходимой, плотностью, жесткостью и одновременно пластичностью. В продаже можно встретить утеплитель под названием пеноплекс, который является ничем иным, как экструдированным пенополистиролом.

Разница между такими понятиями, как пенопласт и экструдированный пенополистирол заключается в технологии производства, в результате материалы приобретают различные технические свойства и характеристики.

Особенности материала

Изготовление основано на полимеризации продукта синтеза нефти (стирола). Поскольку гранулы конечного изделия имеют линейную структуру, можно получить сколь угодно сложную форму ППС. Этим обусловлена обширность сфер применения, ведь современную жизнь трудно представить без материала. Одноразовая посуда, упаковка предметов, наружная реклама, утеплитель, медицинское оборудование — лишь малая часть примеров его использования.

Полистирол после изготовления может выпускаться в различной форме.

Наибольшее распространение в строительстве получила твердая производная от полистирола — пенополистирол. О его разновидностях — далее.

Разновидности пенополистирола

В зависимости от технологии производства ППС (пенополистирол) подразделяют на 4 вида:

Беспрессовый или обычный пенополистирол – ПСБ. Наиболее часто используется для утепления стен. Модифицированная версия обозначается ПСБ-С. Этот материал обладает меньшей пожароопасностью. Он производится с различной плотностью – от 15 до 50 кг/ м³. В простонародье беспрессовый пенополистирол часто называют пенопластом, но на самом деле – это различные по свойствам и характеристикам материалы, получаемые из одного сырья.

Экструзионный или экструдированный пенополистирол – ЭППС. Он намного прочнее ПСБ и превосходит его по всем параметрам, правда стоит дороже. При правильном монтаже срок его использования составляет до 50 лет. Имеет высокую прочность на сжатие. Кладется под полы из бетона или цементно-песчаные стяжки.

Прессовый – ПС-1 или ПС-4.
Автоклавный.

3 и 4 варианты широкого распространения не получили.

Благодаря прочности и практически нулевому водопоглощению ЭППС лучше применять для утепления цокольной части сооружений, а также крыш, стен, фасадов и полов первых этажей.

Он обладает лучшими теплоизоляционными свойствами по сравнению с обычным ППС из-за большей плотности.

Обычный ППС применяется для утепления фундаментов зданий, квартир, балконов, вагонов, а также для тепло- и гидроизоляции подземных линий коммуникаций.

Значения показателей теплопроводности, паропроницаемости, деформаций при сжимающей нагрузке и других для экструдированного и обычного ППС указаны в ГОСТе 56148-2014 и ГОСТе 32310-2012.

Что касается изготовителей ППС, то наиболее популярными считаются европейские компании «Polimeri Europa», «Nova Chemicals», «Styrochem», «BASF», а также российские фирмы «Пеноплэкс» и «Технониколь».

Размеры листа беспрессового пенополистирола – БСП с плотностью 15, 25, 35 кг/ м³ прописаны в ГОСТ 15588-86. Значение длины листа варьируется в диапазоне от 900 до 5000 мм, ширины – 500-1300 мм с интервалом в 50 мм. Толщина – от 20 до 500 мм с шагом в 10 единиц.

Чаще всего компании предлагают листы стандартных размеров:

100см×100 см;
100см×50 см;
200см×100 см.

Толщина листа может составлять: 10, 20, 30, 40, 50 и 100 мм.

Марки пенопласта в зависимости от плотности и их применение

Цифры в маркировке пенопласта обозначают его плотность, чем больше цифра тем больше плотность.

Пенопласт марки ППТ-10 применяется для:

утепления строительных бытовок, вагончиков и контейнеров;
теплоизоляции водопроводных труб (защита их от замерзания и повышение сроков эксплуатации).

Пенопласт марки ППТ-15 применяется для:

звуко и теплоизоляции внутренних стен;
утепления балконов и лоджий;
утепления домов, квартир и других помещений;
звукоизоляции и утепления конструкций, не испытывающих значительных механических нагрузок;
теплоизоляции водопроводных труб (защита их от замерзания и повышение сроков эксплуатации).

Пенопласт марки ППТ-20-А применяется для:

теплоизоляции фасадов зданий;
изготовления декоративных и отделочных материалов.

Пенопласт марки ППТ-25 применяется для:

звуко и теплоизоляции внутренних и наружных стен;
теплоизоляции фундаментов и полов;
теплоизоляции чердачных перекрытий и потолков;
звуко и теплоизоляции мансардных помещений и крыш;
утепления балконов и лоджий, фасадов домов и квартир;
изготовления конструкций многослойных панелей (в том числе и железобетонных);
обустройства подъездных площадок, обогреваемых дорожек, автомобильных боксов, стоянок автомобилей;
гидро и теплоизоляции подземных коммуникаций;
защиты грунтов от вспучивания и промерзания;
теплоизоляции водопроводных труб;
теплоизоляции канализационных стоков;
укрепления откосов бассейнов, спортивных площадок, цветочных газонов.

Пенопласт марки ППТ-35 применяют:

для внутренней и наружной звуко и теплоизоляция стен;
для звуко и теплоизоляция фундаментов и полов;
для звуко и теплоизоляция мансардных помещений и крыш;
для утепления фасадов квартир и домов, лоджий и балконов;
при обустройстве полов и стен холодильных камер в многоэтажных холодильниках;
для теплоизоляции обогреваемых грунтов, вентилируемых подпольев в автомастерских;
при прокладывании или реконструкции автомобильных дорог в условиях заболоченной местности и подвижных грунтов;
при монтаже холодильного оборудования (вагоны-рефрижераторы, морозильные установки) и холодоизоляции складских помещений;
для защиты оснований от промерзания и повышения их прочности при строительстве автомобильных трасс и взлётно посадочных полос;
при прокладке и ремонте железнодорожных веток (защита от мороза, предохранение от перекосов и проседания дорог на заболоченных грунтах);
для покрытия грунта в процессе укрепления уступов мостов и откосов насыпей.

Маркировка пенопласта дополняется условными буквенными обозначениями:

А — плита с ровными краями в форме параллелепипеда;
Б — плита имеет края в виде L-кромки;
Р — плита, вырезанная по наружному размеру горячей струной;
Ф — плита, изготовленная по наружному размеру в специальной форме;
Н — плита пенопласта, предназначенная для наружного использования.

Приводим пример, как выглядит маркировка пенопласта: ППТ-35-Н-А-Р 1000х500х50мм.

Сферы применения

При утеплении канализационных труб ЭППС выдерживает агрессивные условия в грунте

Благодаря своим многочисленным достоинствам экструзионный ППС может применяться в разных климатических условиях.

Материал используется в таких сферах строительной деятельности:

Утепление жилых зданий и инженерных сооружений. Его применяют для обустройства фундамента, отмостки, пола, стен, потолков, мансардных и чердачных покрытий.
Теплоизоляция наружных и подземных коммуникаций. ЭПП отлично подходит для защиты от холода водопроводных, канализационных и отопительных систем.
Подготовительные работы в обустройстве автомобильных дорог, площадей и взлетно-посадочных полос.
Декорация зданий и сооружений. Полимерные изделия используются для финишных работ при ремонте и монтаже внутренней отделки, подвесных и натяжных конструкций, украшении оконных и дверных проемов.
Внутреннее наполнение охлаждающего оборудования. Пенный материал востребован для изготовления холодильников, рефрижераторов, морозильных ларей и камер. В промышленных масштабах полимер служит для теплоизоляции складов и хранилищ.

В сравнении с аналогами по критерию цена-качество ППС считается самым лучшим универсальным утеплителем.

Видео: Пенополистирол: мифы и реальность

https://youtube.com/watch?v=Ea94bC7aIp0

Часто задаваемые вопросы

– Что лучше под стяжку керамзит или пенополистирол?

Коэффициент теплопроводности керамзита в среднем 0,12, а пеноплэкса 0,03 Вт/м*С. Т.е. почти на порядок. Таким образом, для обеспечения требуемой теплоизоляции полов засыпка кермазита будет намного толще, чем уложить листы пеноплэкса и им подобным. И как следствие, вся конструкция полов с керамзитом будет много толще, чем конструкция полов с пеноплэксом.

– Пенополиуретан или пенополистирол что лучше?

Проведя сравнительный анализ обоих утеплителей, можно сказать следующее: пенополиуретан обладает более высокими характеристиками по шумоизоляции, влагостойкости, термостойкости. Имеет более высокий класс пожаробезопасности. Однако теплопроводность его на порядок ниже.

Учитывая, что речь идет о выборе материала для утепления, пенополистирол будет лучшим. Хотя, если учитывать опыт пользователей, нет необходимости использовать материал с настолько высокими показателями, как у полистирола. Потому предпочтение при покупке стоит отдать пенополиуретану.

– Вреден ли для здоровья человека пенополистирол?

Нет, материал полностью безопасен при использовании. Единственный момент – при горении выделяется едкий дым.

– Какие поверхности нельзя утеплять пенополистиролом?

Нельзя утеплять поверхности, температура которых превышает указанные пределы: -50 … +75 °С. Еще одно ограничение: в деревянных домах, где требуется хорошая пароизоляция, материал применять нежелательно. Возможно образование плесени, грибка между стеной и утеплителем. Из дома не будет выходить влажный воздух. В помещении будет постоянная высокая влажность.

Что такое экструдированный пенополистирол? Универсальный утеплитель. Считается одним из современных образцов материалов данного класса. При его использовании стоит соблюдать установленные температурные нормативы и другие важные требования. Если утепление ЭППС выполнено правильно, производители дают гарантию на срок службы полистирола не менее 50 лет.

Прочие особенности

Паропроницаемость экструдированного пенополистирола равна нулю. Если же речь идет о вспененном материале, то указанный показатель будет иным. Дело в том, что изготавливают его по другой технологии. Формовка его осуществляется посредством разрезания большого блока на фрагменты необходимой толщины. Через образованные вспененные шарики проникает пар. Он достигает воздушных ячеек.

Смотреть так же: таблицу паропроницаемости основных материалов.
Паропроницаемость экструдированного пенополистирола равна нулю, в отличии от вспененного аналога

Обычно экструдированный пенополистирол не разрезают. Из экструдера они поступают уже с гладкой поверхностью и определённой толщиной. Вот почему пар проникнуть в него не может.

Вспененный пенополистирол впитывает до 4% влаги, если его погрузить в воду. Водные виды, сделанные посредством метода экструзии, остаются почти сухими. Изделия вбирают в себя всего лишь 0,4%, то есть в 10 раз меньше воды.

Экструдированный пенополистирол (ЭППС) считается самым прочным. У него имеется самая крепкая связь между молекулами. Показатель прочности статического изгиба варьируется от 0,4 до 1 кг на кв. см. Вспененные разновидности по этой причине используются меньше. Метод экструзии признан более эффективным, потому что он предоставляет возможность получения современного материала с хорошими показателями влагостойкости и прочности.

Обзор характеристик экструдированного пенополистирола представлен в данном видео:

Состав и структура материала

Основной компонент пенопласта – вспененный полистирол, причем самого полимера в готовом продукте содержится всего около 2% (по объему). Все остальное пространство занимает газ (природный или углекислый), заключенный в замкнутые полистирольные капсулы или ячейки. Макроструктура материала представляет собой гранулы диаметром в несколько миллиметров, спрессованные и затем разрезанные в конгломераты разной формы.

Стенки полимерных капсул обладают минимальной пористостью, поэтому в ячейки с газом почти не попадает влага. Это поддерживает низкую плотность пенопласта и сохраняет его теплоизоляционные качества. Для снижения горючести в материал вводят ряд добавок, снижающих время самостоятельного горения (без внешнего источника пламени). Благодаря этому повышается пожаробезопасность при условии кратковременного воздействия огня.

Точка росы при утеплении

Точка росы – это показатель температуры, при котором начинает выпадать конденсат на поверхности. Эта точка может находиться в различных местах – внутри, снаружи или ближе к какой-либо поверхности.

При монтаже плит пенополистирола снаружи дома с правильно подобранной их толщиной точка росы будет находиться в утеплителе. При этом стена будет всегда оставаться сухой. А если ППС был взят меньшей толщины, чем положено по теплотехническому расчету, тогда точка росы может находиться:

Между центральной частью стены и внешней. При этом стена практически всегда будет сухой.
Ближе к внутренней поверхности. При наступлении холодов будет выпадать роса.
Прямо на внутренней поверхности. В зимний период стена будет регулярно мокрой.

Утепление стен ППС изнутри проводить можно не всегда, так оно требует соблюдения множества условий:

Установки вентиляции согласно всех норм для конкретного помещения.
Правильной работы системы отопления.
Наличия утеплителя для всех конструкций дома.
Стена всегда должна оставаться сухой.
И другие.

Где и когда можно использовать Пеноплэкс, его технические характеристики

Выбор утеплителя — не самая легкая задача. Одни из них боятся намокания (каменная вата), с другими сложно работать (стекловата), третьи пока еще не нашли широкого применения (вспененное стекло). Остается пенополистирол. Его ругают за ненатуральность и горючесть, но по техническим характеристикам, он среди лидеров. Причем экструдированный пенополистирол (ЭППС), хоть и стоит дороже, но переносит механические нагрузки лучше чем обычный пенопласт. Один из производителей — Пеноплэкс, выпускает ЭППС разной плотности и назначения. Его продукция достаточно популярна — это одна из самых известных марок в стране.

Виды, характеристики, свойства

Пеноплэкс выпускается в нескольких категориях:

Комфорт. Для утепления стен, балконов, лоджий.
Фундамент.
Скатная кровля.
Стена.

Виды и назначение утеплителя Пеноплэкс

Как видите, производитель четко разграничивает области применения материала. При общей технологии, они отличаются плотностью. Самые плотные — для фундамента и пола, так как они должны длительное время выдерживать немалые нагрузки. Производитель утверждает, что срок эксплуатации Пеноплэкс Фундамент — до 50 лет.

Конструктивные отличия

Некоторые из видов Пеноплэкса имеют отличия конструктивного плана:

Плиты Пеноплэкс Стена имеют шероховатую поверхность, на поверхности плиты фрезером нанесены полосы. Все это улучшает сцепление со стеной и/или отделочными материалами.
Пеноплэкс Комфорт отличаются Г-образной кромкой, что при монтаже гарантирует отсутствие сквозных швов.
Пеноплэкс Кровля имеет П-образную кромку, что повышает надежность соединения.

Отличить можно по внешним признакам

Это то, что касается внешних отличий. Далее рассмотрим технические характеристики

Для начала обратим внимание на общие для всех видов, затем на то, что их отличает

Виды

На качество пенополистирола влияет технология производства, от неё зависят различные характеристики материала и особенности укладки. Выпускается полистирол нескольких видов.

Профильный (пенополистирольные маты)

Особую популярность при монтаже тёплых полов завоевали пенополистирольные плиты, которые разрабатывались именно для этих систем. Главное преимущество матов — специальные бобышки, находящиеся на их поверхности, они существенно упрощают монтаж нагревательных элементов, так как не требуется оборудование дополнительных деталей, для их крепежа.

Положительные стороны таких плит:

наличие жёсткого пароизоляционного пенополистирольного слоя — предохраняет от конденсата;
маты, имеющие фольгированное ламинированное покрытие — оно оберегает от действия химикатов, находящихся в стяжке;
небольшой вес и размер — упрощает ход укладки;
обладают боковыми замками — получается монолитная конструкция без акустических и холодовых швов;
наличие рельефной поверхности с обратной стороны — позволяет сглаживать небольшие шероховатости основания, и создаёт условие для его вентиляции;
эксплуатационный срок (50 лет) — при условии, что система тёплых полов будет правильно эксплуатироваться;
не меняется толщина плиты под весом стяжки.

Фольгированный полистирол

Пенополистирол с фольгированным слоем, в первую очередь предназначен для нагревательных полов. Отражающая фольга способствует более эффективному обогреву помещения, так как происходит равномерная передача тепла от поверхности пола вверх.

При обустройстве водяного тёплого пола, пенополистирол обязательно должен иметь наличие фольгированного слоя. Процесс монтажа облегчит использование фольгированного полистирола.

Преимущества данной продукта:

термоустойчивость к температурным перепадам;
отличная звукоизоляция;
влагоустойчивость;
при нагревании не выделяет токсичных веществ;
не подвержен гниению.

Непрессованный

Непрессованный пенополистирол изготавливается путём формовки состава, который предварительно просушен и вспенен при +80 градусов.

Это самый дешёвый материл, так же является и самым хрупким.

Видео – укладка утепления под теплый пол

Экструдированный теплоизоляционный материал

Процесс экструзии заключается в выдавливание смеси через экструдированное устройство с головками в форму плиты, с дальнейшей сушкой. Предварительно в материал вводится реагент, приводящий к активному вспениванию.

ЭППС — новая разновидность, производится в виде техноплекса и пенопремиума. Сегодня экструдированный утеплитель для тёплого пола становится всё более популярным.

ЭППС, в качестве подложки для тёплого пола идеальный вариант, так как не выделяет токсичных веществ от нагревания, и считается лучшим теплоизолятором. Однако, он достаточно хрупок, и не является хорошим звукоизолятором.

Прессованный и автоклавный

Прессованный материал похож на экструдированный, только отличается технологией производства.

Технология изготовления такая же, но вспенивание гранул осуществляется в автоклаве. Автоклавный полистирол не подходит для теплоизоляции тёплых полов.

Смотрите видео

Пеноплекс горит и нет?

Стоит упомянуть, что на официальных сайтах Пеноплэкс информации о том, что экструдированный пенополистирол не горючий, не найти. Есть только несколько слов о том самом независимом исследовании и соответствии ГОСТу. А ведь именно этот момент вызывает вопросы. Кроме того, далеко не все потребители убеждены, что продукты сгорания экструдированного пенополистирола так уж безвредны. Не исключено, что недоверчивым просто не приходилось встречаться с материалом, обработанным антипиренами. Эти вещества препятствуют горению (но не возгоранию). То есть при воздействии пламени высокой температуры утеплитель загорится, но быстро потухнет, как только выйдет из-под его воздействия. Видимо, именно поэтому обработанный экструдированный пенополистирол неофициально называют негорючим – сам по себе он не может стать причиной пожара и не препятствует его тушению.

Что касается продуктов сгорания того же пеноплекса, то сравнивать с тем, что выделяется при горении дерева, все-таки не нужно. Что ни говори, а это продукт искусственный. Выделяет он при горении не только CO (углекислый газ) и водяные пары, но также сажу и хлороводород, вдыхание которого чревато серьезным удушьем и отеком легких.

Подведем итоги всего, что мы узнали об экструдированном пенополистироле – бывает ли он негорючим, безопасен ли? как отличается его цена от обычного?

Горючесть обычного экструдированного пенополистирола обычно находится в классах Г3 и Г4
Специальные антипиреновые добавки способны поднять класс горючести теплоизолятора до Г1
Негорючим его назвать можно только условно, имея в виду его высокую сопротивляемость возгоранию
Продукты, выделяемые экструдированным пенополимстиролом при горении, довольно опасны

На «условно негорючий» экструдированный пенополистирол цена немногим отличается от обычного. Обусловлено это и тем, что в принципе его плотность больше – класс Г1 присваивают пеноплексу с плотностью 35, в то время как пеноплекс-31 остается пожароопасным материалом с классом Г4. Кубометр слабогорючего пеноплекса-35 стоит примерно 4200-4300 рублей. Продукцию, в обработке которой применяются антипирены, выпускают и другие производители экструдированного пенополистирола – Технониколь, Ursa и др.

Стоит помнить, что пожарная безопасность зависит не только от самого материала, но и от правильности его применения. Высокогорючий пеноплекс предназначен для утепления фундаментов, цоколя, полов, и ни в коем случае фасадов и стен. Именно пожароопасность является одной из характеристик, которые препятствуют еще более широкому применению этого теплоизолятора. Однако эта проблема решается производителем, и возможно, скоро применение негорючего экструдированного пенополистирола станет нормой в строительстве.

Технология получения материала

Технология получения пенополистирола

Требует наличия на стадии изготовления разнообразных вспенивающих веществ для заполнения массы полимерного вещества газами. Это могут быть лёгкие для кипения углеводороды (такие, как петролейный эфир, изопентан, пентан или обычный дихлометан) или специальные вещества, которые образуют газ (аммоний нитрат, диаминобензол, азобисизобутиронитрил).

Помимо всего перечисленного, дополнительными компонентами получаемого изделия могут становиться разнообразные вещества, которые так или иначе улучшают его характеристики:

Антипирены — объект статьи сам по себе не обладает высокой жароустойчивостью, а это значит, что в отдельных случаях эту жароустойчивость необходимо повышать при помощи добавления в полистирол веществ, которые обеспечивают достаточную огнезащиту;
Пластификаторы — для уменьшения ползучести смеси в процессе застывания и высыхания;
Наполнители — для изменения характеристик материала в целом и заполнения гранул чем-то ещё;
Красящие вещества — для придания готовому пенополистиролу определённых эстетических качеств.

Исходя из названия этого материала, можно сделать вывод о том, что этот объект получают из исходного сырья — полистирола. В обычном случае, расплавленную массу полимера наполняют газом при помощи вспенивания.

В дальнейшем, готовая смесь полимерного материала и газа нагревается паром. Благодаря этому, гранулы увеличиваются в объёме и распределяются равномерно по всему объёму смеси и спекаются друг с другом в одно целое. В результате полистирол резко набирает в объёме.

Схема цеха по производству пенополистирола

Для получения огромных объёмов необходимого материала, количество полимера относительно небольшое. Сам материал очень лёгкий и после формования готов к дальнейшей физической обработке и использованию.

Помимо описанного способа, существуют методы получения этого материала при помощи углекислого газа (в том случае, если необходим жаростойкий пенополистирол), или без какого либо газа вообще (гранулы в нём заполнены вакуумом).

Какие размеры пенопласта выбрать вам?

Всё зависит от ваших потребностей.

Например, если вы решили утеплить пенопластом стены дома, то для решения этой задачи подойдут листы размером 1000×1000 мм и 1000×500 мм. Оптимальная толщина — мм.

Обычно покупают листы 1000×1000 мм. А для заполнения оставшихся площадей имеющиеся листы разрезают на две части:

Можно также для этих целей купить необходимое количество листов размером 1000×500 мм. Но это в тех случаях, если стены ровные, без многочисленных элементов, которые будут препятствовать укладке целых листов. В противном случае вам всё равно придется часто корректировать ширину листов.

Именно поэтому многие для утепления стен дома покупают пенопласт с размерами 1000×1000 мм. А в процессе укладки подгоняют под нужные размеры (разрезают листы на части). Этот материал легко разрезается, поэтому тут всё просто.

Также при выборе учитывайте стоимость листов. Например, может получиться так, что купить 1 лист размером 1000×1000 мм будет выгоднее, чем два листа 1000×500 мм.

Если же вы решите покупать пенополистирол 2000×1000 мм, то учитывайте, что такие листы могут быть сложнее в монтаже. Зачастую проще выполнить укладку двух листов по 1000×1000, чем один лист 2000×1000 мм. Конечно, многое зависит от того, для каких целей вам нужен этот материал.

В общем, теперь вы знаете, какие существуют размеры пенопласта. Надеемся, что вы уже сделали свой выбор.

Область применения

Экструдированный серый пенополистирол имеет широкую область применения. Преимущественно используется для утеплительных работ. Ограничивается сфера использования только температурными показателями (не выше 75оС). Материал можно укладывать во влажных местах, в землю.

Обычно сфера использования ограничивается только финансовыми возможностями. Дороговизна делает нецелесообразным применение во многих местах. В местах, где отсутствует необходимость высоких технических характеристик, вместо ППС используется обычный пенопласт, отзывы про который тоже положительные, чтобы сэкономить средства.

Используется для утепления:

бетонных или деревянных полов;
стен внутри помещения или снаружи здания. Совместим с любым материалом;
колодцев. Нередко бетонные кольца покрываются материалом для дополнительной защиты;
отмостки;
поверхности земли. Чтобы не произошло разрушение структуры, наносится краска. Даже тонкий слой не допустит порчи состава.

Кроме перечисленных сфер, материал применяется в дорожном строительстве. Входит в состав многих холодильных установок, как экструзия утеплитель. Используется в сельском хозяйстве. Пенополистиролом утепляют кровли, подземные этажи. Одно из перспективных направлений – производство сэндвич панелей.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Материал обладает одними из самых высоких технических характеристик на рынке товаров для утепления. У любого газа теплопроводность намного ниже, чем у твердых тел. Для воздуха показатель составляет 0,026 Вт/м*оС. Экструдированный пенополистирол является воздушной смесью примерно на 90%. Обладает теплопроводностью в 0,03 Вт/м*оС. Почти как воздух, а значит, тепло удерживается идеально.

Материал выпускают с различными показателями плотности. Производители предлагают от 25 до 47 кг/м3. Чем выше цифра, тем большая прочность. По мере повышения плотности, прочность увеличивается от 20000 до 50000 кг/м2.

Вода впитывается пенополистиролом плохо. Примерно за месяц одна плитка способна впитать около 0,4% собственного объема, если погрузить ее полностью в воду. Дальше процент впитанной жидкости не увеличивается, а останавливается. Паропроницаемость минимальная. Составляет 0,0128 Мг/(м*ч*Па). Часто компании, специализирующиеся на выполнении ремонтных работ, предлагают не использовать пароизоляцию, ограничившись использованием только полистирола.

Утеплитель способен выдержать температуру в пределах от -50 до +75оС. Его использование возможно почти в любом климате. Горючесть высокая, класс изменяется в зависимости от добавления дополнительных веществ, от Г1 до Г4.

В некоторых моделях проделана специальная выемка по краям. Сделана для повышения плотности прилегания плит за счет изоляции швов. Данное нововведение не дает образовываться прослойкам холода между элементами, обеспечивая полное сохранение тепла.

С пенополистиролом были проведены испытания. Смысл их – многократное замораживание, размораживание мокрой плитки. Определено опытным путем, что без изменения технических характеристик материал выдерживает 80 циклов. Для пользователей эта информация полезна: примерно столько лет способен выдержать состав при эксплуатации.

Свойства и характеристики пенопласта

К числу основных свойств пенопласта относятся:

Низкая теплопроводность

Пенопласт обладает очень низкой теплопроводностью, что делает его превосходным изолятором, использующимся на различных стадиях строительного производства. Однако, вместе с повышением плотности материала эти характеристики несколько изменяются в большую сторону. При этом он может использоваться в диапазоне температур от -50 до +75 градусов.

Звукоизоляция и шумопоглощение

Благодаря своей ячеистой, пористой структуре пенопласт обладает некоторыми звукоизолирующими свойствами, возрастающими при увеличении его толщины. Однако, его нельзя назвать хорошим звукоизолятором, так как эффект шумопоглощения при его использовании очень низок (всего -4дБ).

Паропроницаемость, водопоглощение, влажность

Даже будучи полностью погруженным в воду, пенопласт впитывает в себя очень незначительное ее количество. Поэтому данный утеплитель хорошо подходит для устройства теплоизоляции подземных сооружений и фундаментов.

Устойчивость к температурным колебаниям, пожаростойкость

Пенопласт относится к материалам 3-4 класса горючести. Температура самовозгорания этого утеплителя составляет +491°С, а это в 1,8 раза выше по сравнению с древесиной (+260°С) и в 2,1 раза больше, чем у бумаги (+230°С). Пенополистирольные плиты, в составе которых присутствует антипирен (содержит букву С в маркировке), плохо поддерживают горение и при своевременной локализации источника горения могут полностью погаснуть в течение нескольких секунд. Класс горючести для них снижен до Г2-Г1. Однако, со временем эти свойства пенополистирола могут ухудшаться, как и показатель пожаробезопасности.

Стойкость различным видам химических и бактериальных воздействий

Рассматривая технические характеристики пенопласта, нужно отметить, что материал отличается высокой устойчивостью к воздействию химических веществ широкого спектра. Он хорошо сохраняется при продолжительном контакте с растворами различных солей (что позволяет его использовать в морской воде), мыльными составами и отбеливающими веществами (перекисью водорода, гипохлорит и т.д.), кислотами (исключение составляют концентрированные азотная и уксусная кислота), гипсом, водорастворимыми клеящими составами, битумом, известью и т.д.

Из-за своего синтетического происхождения этот утеплитель не поражается бактериями и болезнетворными микроорганизмами. Это наблюдение подтверждает практический опыт: после 18 месяцев наблюдения за пенопластом при эксплуатации в условиях субтропического климата, наиболее благоприятного для развития грибков и бактерий, на нем не было выявлено абсолютно никаких следов бактериального поражения.

Однако, вместе с этим плиты пенополистирола могут разрушаться под воздействием грызунов и термитов. Также, отрицательное воздействие на пенопласт оказывают прямые ультрафиолетовые лучи, определенные виды лаков и растворителей, такие вещества как толуол, ацетон, бензол.

Прочность

Несмотря на свою относительно небольшую плотность, в среднем составляющую 0,015-0,05 г/см3 (Для сравнения: плотность воды составляет 1,0 г/см3), пенопласт обладает достаточно высокой прочностью на сжатие и растяжение. Поэтому он может эксплуатироваться под значительными нагрузками. В частности, одной из областей применения полистирольного пенопласта является строительство взлетно-посадочных полос в аэропортах. При этом прочность пенопласта напрямую зависит от толщины его листов и правильности их укладки.

Экологическая безопасность

Пенополистирол относится к числу нейтральных материалов, которые в процессе своего использования не выделяют в окружающую среду отравляющих и токсических веществ, оказывающих вред здоровью человека.

Таким образом, технические характеристики пенополистирола соответствуют технологическим нормам для утеплителей нового поколения и его можно назвать универсальным изолятором, подходящим для устройства внутренней и наружной теплоизоляции помещений различного типа.