Электроснабжение котельной
По степени надежности электроснабжения котельная относится ко II категории. Питание электроприемников котельной осуществляется от двух независимых источников, которые подключаются к блоку АВР, установленному в щите ЩАП. Напряжение питающей сети ~220/380В.Для контроля расхода электроэнергии проектом предусмотрено установка 3-х фазного счетчика активно-реактивной энергии типа Меркурий-230 ART-02. Счетчик непосредственного подключения установлен в щкафу коммерческого учета ЩУ-1/т, закрывающийся на ключ и имеющий приспособление для опломбировки. Установленная мощность Ру потребителей котельной составляет 76,2 кВт, в т.ч. единовременная Рр = 39,08 кВт. Расчетный ток Iр = 76,85 А.
Панели управления к котлам №№1,2 поставляются в комплекте с горелочными устройсвами. Пусковые аппараты для насосов установлены в комбинированном щите управления. Для подключения переносного тепловентилятора используется промышленный разъем типа 43RS6 фирмы АВВ.Для подключения электроинструмента предусмотрена розеточная сеть. Распределительная сеть выполнена с использование кабеля марки ВВГнг, прокладываемых открыто на лотках или профилях под перекрытием, а также в стальных трубах.
Все нормально нетоковедущие части электрооборудования и металлические конструкции, которые в результате аварии могут оказаться под напряжением, необходимо занулить. Для зануления используются нулевые рабочие и нулевые защитные жилы питающих кабелей. Указания по выполнению заземления и молниезащиты приведены на листе 5 данного проекта.Указания по выполнению светоограждения дымовой трубы приведены на листе 6 данного проекта и в разделе АТМ.
Классификация котельных агрегатов
Котлы классифицируются:
- по назначению;
- по технологическим параметрам рабочей среды и агрегата;
- по типу топки;
- по виду перемещения теплообменных сред;
- по типу сжигаемого горючего.
Водогрейные агрегаты с принудительным перемещением рабочей среды обеспечивают потребителей водой с температурой до 115°С.
Котёл низкого давления Дэнкар для котельной.
Паровые агрегаты с естественной циркуляцией производят насыщенный или перегретый пар и по величине давления делятся на котлы:
- низкого давления (до 0,88 МПа);
- среднего (до 3,9 МПа);
- высокого (до 13,8 МПа);
- критического (до 16 МПа);
- сверхкритического (до 24 МПа);
- суперсверхкритического (до 30 МПа).
Широкое распространение получили КА с вихревыми и топками с кипящим слоем. Их преимущество перед котлами с камерными устройствами состоит в том, что в них можно сжигать топливо низкого качества и широкий спектр промышленных и бытовых отходов. Для них не надо подготавливать угольную пыль, они менее металлоемкие и имеют высокие экологические показатели.
Паровые котлы изготавливаются из специальной котельной стали. Водогрейные агрегаты малой мощности могут быть сделаны из чугуна.
Стальные КА используются в квартальных и районных котельных. Водогрейные устройства большой мощности могут устанавливаться на ТЭЦ вместо пиковых подогревателей сетевой воды.
Раздел АТМ котельной
Настоящий проект разработан на основании задания на проектирование и в соответствии со смежными частями проекта. Безопасность котлов, регулирование процессов горения обеспечиваются автоматикой котла и горелки, которая поставляется в составе котла.
Проектом АТМ предусматривается автоматическое управление насосами сырой воды (в зависимости от давления в обратном трубопроводе) и насосами контуров котлов (при автоматическом запуске котла). Все насосы могут управляться в ручном режиме кнопками со шкафа управления котельной. Для насосов сетевых, сетевых ГВС, сырой воды и циркуляционной воды ГВС предусматривается АВР.
Проектом предусматривается автоматическое включение вентиляторов при поступлении сигнала загазованности котельной. При возникновении пожара вентиляторы автоматически отключаются.
В котельной предусмотрен учет тепловой энергии сетевой воды и горячей воды двухпоточным двухканальным счетчиком типа ТЭМ104-4.
Проектом предусматривается регулирование температуры прямой сетевой воды в теплосеть в зависимости от температуры наружного воздуха, а так же температуры горячей воды к потребителю двухканальным регулятором температуры типа АРТ-01.02. Регулятор температуры и датчики температуры существующие (установлены в теплопункте). Требуется выполнить только монтаж в соответствии с проектом.
Топливоснабжение
Основным топливом для котлов является природный газ среднего давления. Предусматривается резервное топливо – дизельное. Газоснабжение котельной осуществляется от существующего газопровода среднего давления. Снижение и поддержание необходимого давления газа перед горелочными устройствами (до 0,3 кгс/см2) осуществляется в газорегуляторном пункте (ГРП), расположенном снаружи котельной. Расход газа на два водогрейных котла при их номинальной теплопризводительности составляет 728,6 нм3/ч при низшей теплоте сгорания газа 8000 ккал/нм3. На вводе газа в котельную устанавливается термоклапан, запорное устройство с ручным приводом, отсечной клапан с электроприводом для автоматического отключения подачи газа при загазованности помещения котельной, отключении электроэнергии, пожаре, узел учет расхода газа счетчиком с корректором по давлению и температуре газа. Автоматизированные горелочные устройства укомплектованы газовой рампой с ручным краном, электромагнитными клапанами, регуляторами давления, фильтрами и необходимыми соединительными элементами. Осуществляется также поагрегатный учёт расхода газа.
Снабжение котельной дизельным топливом осуществляется от резервуара топлива ём-костью 50 м3, расположенного на прилегающей к зданию производственного комплекса территории. Топливо из резервуара подается в котельную перекачивающими насосами по сталь-ным трубопроводам. Максимальный часовой расход топлива составляет 554,4 кг/ч (650/ч). Автоматизированные горелочные устройства фирмы Weishaupt c встроенными вентилятором и топливным насосом укомплектованы необходимой арматурой (электромагнитными клапанами и соединительными элементами). Подробнее см. раздел 322 – ТМ1 настоящего проекта .
Тепловая схема котельной с двумя котлами
Тепловая схема котельной принята с зависимым присоединением систем отопления и вентиляции здания комплекса к котлам, а горячего водоснабжения – через теплообменник. На каждом котле установлен рециркуляционный насос для поддержания температуры обратной воды на входе в котлы не менее 50 о С при работе на газе и 70 о С на жидком топливе.
В три ветви систем отопления и вентиляции здания комплекса теплоноситель (вода) подаётся сдвоенными циркуляционными насосами, работающими в режиме рабочий и резервный. В теплообменник ГВС греющий теплоноситель от котлов подается своим циркуляционным насосом. Регулирование тепловой нагрузки котельной в зависимости от теплопотребления осуществляется автоматически регуляторами горелочных устройств котлов и включением (отключением) котлов.
Регулирование температуры прямой воды в каждой ветви систем отопления и вентиляции осуществляется автоматически трехходовыми регулирующими клапанами по заданному температурному графику: для отопления – 80-60 о С, для вентиляции 95-70 оС, для второго подогрева -60-50 о С в зависимости от температуры наружного воздуха.
Регулирование температуры воды для горячего водоснабжения осуществляется автоматически включеним- выключением циркуляционного насоса греющей воды .
Заполнение и подпитка котлов и систем отопления и вентиляции осуществляется водой из хозяйственно-питьевого водопровода, обработанной в водоподготовительной установке.
Водопроводная вода поступает в котельнуюс давлением 10-15 м и повысительным насосом подаётся в систему подпитки и теплообменник ГВС. Для обеспечения компенсации расширения воды в котлах и системах теплоснабжения установлены закрытые расширительные баки. Статическое давление в котлах принято на уровне 2,0 – 2,5 кгс/ см для обеспечения невскипания воды в котлах. Давление воды в подпиточном трубопроводе должно быть не ниже этого давления.
В котельной осуществляется измерение расхода теплоносителя и тепла на каждой ветви выходе из котельной теплосчетчиком с преобразователем расхода и датчиками температур прямой и обратной воды, электронным блоком – вычислителем.
В котельной предусматриваются сливные патрубки для слива воды из оборудования и трубопроводов при ремонте и сливы от предохранительных клапанов.
Вывод сливов от котельной предусматривается в колодец- охладитель, а далее в дождевую канализацию
|
3.5 |
Параллельное подключение котлов – плюсы и минусы
Основные котлы мы рассмотрели выше. Теперь рассмотрим подключение резервных котлов, которые должны быть в системе любого современного дома.
Если резервные котлы подключены параллельно, то у этого варианта есть свои плюсы и минусы.
Плюсы параллельного подключения резервных котлов следующие:
- Каждый котел можно независимо друг от друга подключать и отключать от системы отопления.
- Можно заменять каждый теплогенератор на любое другое оборудование. Можно экспериментировать с настройками котлов.
Минусы параллельного подключения резервных котлов:
- Придется больше работать с обвязкой котлов, больше паять полипропиленовые трубы, больше варить стальные трубы.
- Как результат, больше уйдет материалов, труб и фитингов, и запорной арматуры.
- Котлы не смогут работать вместе, в единой системе, без использования дополнительного оборудования – гидрострелки.
- Даже после использования гидрострелки остается необходимость сложной настройки и согласования такой системы котлов по температуре подачи воды в систему, и подачи воды из обратки в котлы.
Указанные плюсы и минусы параллельного подключения можно применять как к соединению основного и резервного теплогенератора, так и к соединению двух или более резервных теплогенераторов на любом виде топлива.
Последовательное подключение котлов – плюсы и минусы
В случае последовательного подключения двух и более котлов, они будут работать так же, как основные котлы, подключенные в каскад. Первый котел будет нагревать воду, второй котел будет ее догревать.
В этом случае первым стоит поставить котел на самом дешевом для вас виде топлива. Это может быть дровяной, угольный или котел на отработанном масле. А за ним может в каскаде стоять любой резервный котел – хоть дизельный, хоть пеллетный.
Основные плюсы параллельного подключения котлов:
- В случае работы первым твердотопливного котла, теплообменники второго котла будут играть роль своеобразного гидравлического разделителя, смягчая воздействие на всю систему отопления.
- Второй резервный котел можно включать для догрева воды в системе отопления в самые морозы.
Минусы при использовании параллельного способа подключения резервных теплогенераторов в котельной:
Более длинный путь воды через систему с большим количеством поворотов и заужений в соединениях и фитингах.
Естественно, нельзя напрямую пускать подачу от одного котла во вход другого. В этом случае вы не сможете отсоединить ни первый, ни второй котел, в случае необходимости.
Хотя с точки зрения согласованного нагрева котловой воды этот способ как раз будет самым эффективным. Его можно реализовать, если смонтировать обходные байпасные петли для каждого котла.
Освещение котельной
В проекте предусмотрено рабочее освещение и аварийное освещение (освещение безопасности) для продолжения работы. Напряжение питания сети освещения ~220/380В.В качестве ремонтного освещения используется переносной фонарь с герметичным аккумулятором ФОС 3-5/6.
В проекте принята система общего равномерного освещения. Для освещения помещения котельной используются взрывозащищенные светильники типа ЛСП 03Вех с люминесцентными лампами и защищенные светильники типа ЛСП 12. Светильники крепятся к перекрытию анкерными болтами с помощью мотнажных конструкций из перфорированного С-профиля и швеллера.В соответствии с требованием СНиП II-35-76 п.14.17 в котельных, работающих на газообразном топливе, помимо основного освещения должны быть предусмотрены светильники во взрывобезопасном исполнении, которые устанавливаются по основным проходам при подготовки котельной к запуску. Аппараты управления этими светильниками устанавливаются вне помещения котельной.
Загрузка...
